[发明专利]一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法，该方法采用将石墨、铝矾土、聚丙烯纤维球磨；将芳纶短纤维、二苯基甲烷二异氰酸酯浸没于酸液中超声处理、分离得到离心沉积物，洗涤后转移至高压搅拌反应釜中，加入植物油搅拌反应得到高压搅拌反应物；将磷酸三氯丙酯、聚酯树脂加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合液，随后升温并加入三甲基硅氧烷经静置保温处理得到保温处理混合液；最后将上述产物混合后密炼塑化，再将得到的混合密炼胶与异戊橡胶、聚氨酯橡胶共同混炼、硫化成型、干燥，得成品橡胶复合材料。制备而成的橡胶复合材料，其耐磨性能优异、拉伸性能好，在汽车轮胎制造上具有良好的应用前景。

主权项

1.一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将石墨6‑8份、铝矾土3‑5份、聚丙烯纤维3‑5份投入行星式球磨机中进行球磨处理，得到球磨粉末；（2）将芳纶短纤维22‑24份、二苯基甲烷二异氰酸酯16‑20份浸没于浓度为0.1 mol/L的HCl溶液中进行超声处理，随后将超声处理混合液用氢氧化钠溶液中和至中性，再经高速离心分离出离心沉积物，将离心沉积物用蒸馏水洗涤2‑4次并转移至高压搅拌反应釜中，加入植物油5‑9份，设定高压搅拌反应釜的压力为15 MPa、温度为150℃，在250‑260转/分钟的速率下搅拌反应30分钟，得到高压搅拌反应物；（3）将磷酸三氯丙酯15‑25份、聚酯树脂16‑18份加入到60‑80倍质量的蒸馏水中按照80‑100转/分钟的速率搅拌均匀形成混合液，将混合液温度缓慢升高至80‑90℃，加入三甲基硅氧烷6‑8份，静置保温处理30分钟，得到保温处理混合液；（4）将步骤（1）‑（3）得到的球磨粉末、高压搅拌反应物和保温处理混合液转移至加压式密炼机中，设定加压式密炼机的温度为80‑90℃，密炼塑化10‑15分钟，随后加入防老剂1‑3份、硫化剂1‑3份继续密炼塑化6‑8分钟，出胶后得到混合密炼胶；（5）将步骤（4）得到的混合密炼胶与异戊橡胶55‑65份、聚氨酯橡胶50‑60份共同投入开炼机中，设定开炼机的辊距为3 mm，开炼机温度为50‑60℃，混炼时间为18‑20分钟，薄通2‑3次后冷却得到终混合胶；（6）将步骤（5）得到的终混合胶置于平板硫化机上硫化成型，随后将硫化产物在120℃下鼓风干燥80‑100分钟，经冷却至室温后，得到成品橡胶复合材料。