[发明专利]一种3微米滤材制作工艺

摘要

本发明公开了一种3微米滤材制作工艺，包括以下制作工艺：分散搅拌混合成混合纤维悬浮液→喷丝去溶剂→开松混合→喂入→梳理铺网→蓬松化整表皮烘干→针刺→热轧。本发明通过上述工艺方法，能制作出具有3微米过滤精度的滤材，而且具有、工艺简单、成本低、使用寿命长等优点，根据上述工艺选择不同混合比原料，可制成具有为不同硬度、不同过滤精度特点的液固分离过滤材料；并且该工艺流程短，较容易实现；在静电纺丝过程中通过环形梯度溶剂蒸汽快速去除装置，避免纺丝区域溶剂蒸汽过大引起纤维成型性能差；兼具聚合物纳米纤维、聚酯纤维和聚酯低熔点4080纤维复合驻极过滤材料，制备方法简单且工艺可控性强。

主权项

1.一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：包括以下制作工艺：分散搅拌混合成混合纤维悬浮液→喷丝去溶剂→开松混合→喂入→梳理铺网→蓬松化整表皮烘干→预针刺→主针刺上→主针刺下→热轧→成卷；S1、驻极体材料均匀分散于溶剂中，超声搅拌0.5‑1h后，将熔融共混的聚合物纳米纤维、聚酯纤维和聚酯低熔点4080纤维分散在含有交联剂的溶剂中，经磁力搅拌；连续搅拌3‑10h，形成混合聚合物纤维悬浮液；S2、将步骤S1得到的混合聚合物纤维悬浮液通过供液装置吸入喷丝模块中，在静电纺丝过程中通过蒸汽快速去除装置去除溶剂后，经过干燥即得到聚合物纤维层；S3、将步骤S2得到聚合物纤维层进行开松混合，纤维开松后将纤维送到喂入处；将室内温度控制在18‑28℃，相对湿度控制在60‑90%；S4、对混合好后的纤维进行梳理与铺网，将混合好后的纤维喂入梳理机，使其纤维梳成均匀的网状型态，并通过铺网系统，叠至不同厚度与克重的网层；S5、在烘箱中干燥烘干并蓬松化，通过紧压辊在表面形成平整皮装表皮；最后在将其浸泡在阻燃剂中，取出后烘干；S6、是对铺网后纤网进行针刺，使其纤网层进行加固，并形成有不同克重、不同厚度、不同强度的针刺过滤素毡；预针刺与上下主针刺，并通过上下主针刺后形成针刺素毡；S7、将针刺后的素毡进行热轧处理，使前道针刺素毡在高温热轧下，对素毡内部的聚酯低熔点4080纤维通过高温进行塑化热轧处理，不同比例纤维以及不同热轧温度会形成不同透气量、硬挺度、高耐磨的过滤材料；S8、将步骤S7得到的过滤材料进行检验合格成卷入库。