[发明专利]一种2600mAh18650电芯的制备方法

摘要

本发明提供一种2600mAh18650电芯的制备方法，正极片上的正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅，粘结剂为聚偏氟乙烯，复合导电剂为超导炭黑或鳞片石墨；负极片上的活性物质为人造石墨粉，复合导电剂为碳纳米管，增稠剂为CMC，粘结剂为丁苯橡胶；4）正、负极浆料的制备均采用干法混料方式；制备的正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽，最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥，得到待注液电芯。有益效果：由于该电芯的正极活性物质使用了三元材料为主、钴酸锂为辅的混合物，既降低了电池的制造成本，又能充分发挥三元材料容量高的优势，电芯的容量高达2600mAh，远高于一般的2200mAh。

主权项

1.一种2600mAh18650电芯的制备方法，其特征在于：1）该电池正极片上的正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅按质量比3～8:2的比例配合的复合材料；2）该电池正极片上用的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDFHSV900，复合导电剂为超导炭黑SP、鳞片石墨KS‑6中的一种或两种，正极集流体采用铝箔；3）该电池负极片上的活性物质为人造石墨粉，复合导电剂为碳纳米管CNT，增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC，粘结剂为丁苯橡胶SBR，负极集流体采用铜箔；4）正、负极浆料的制备均采用干法混料方式；5）该电池正极片、负极片的制备方法包括以下步骤：（1）正极片制备：将按质量配比的钴酸锂与LiNixCoyMnzO2的正极复合活性材料和复合导电剂及粘结剂聚偏氟乙烯PVDFHSV900依次加入双行星动力混合机，干混3h，其中正极复合活性材料占90～98重量份、复合导电剂占1～1.5重量份、粘结剂聚偏氟乙烯PVDFHSV900占1～2重量份，同时开启分散、公转，先5～10HZ搅拌10min，刮壁后合釜再20～25HZ搅拌1h并抽真空，真空度＞‑0.09Mpa；1h后停止搅拌进行二次刮壁，并抽真空，真空度＞‑0.09Mpa；再合釜抽真空搅拌2h至完全混合均匀，再加入溶剂NMP搅拌，加入溶剂后搅拌是先5～10HZ搅拌10min，再调至20～25HZ搅拌2h，制成正极浆料；将正极浆料涂覆在14‑16μm厚的金属Al箔上经烘箱80℃‑115℃温度范围烘干收卷，经80±5℃烘箱继续烘烤，然后将烘干的正极片裁片、辊压、分条、焊极耳、贴胶，制成客户要求尺寸的正极极片；（2）负极片的制备：将称好的95‑96％重量份的人造石墨粉和0.5‑1.5％重量份的碳纳米管CNT、1‑1.5％重量份的羧甲基纤维素CMC，依次加入双行星动力混合机，干混3h，同时开启分散、公转，先5～10HZ搅拌10min，刮壁后合釜再20～25HZ搅拌1h并抽真空，真空度＞‑0.09Mpa；1h后停止搅拌进行二次刮壁，并抽真空，真空度＞‑0.09Mpa；再合釜抽真空搅拌2h至完全混合均匀，再加入溶剂去离子水搅拌，加入去离子水后是先5～10HZ搅拌10min，再调至20～25HZ搅拌2h，最后加入2‑2.5%重量份的丁苯橡胶SBR，10～15HZ真空反向搅拌30分钟，最后过筛制成负极浆料；将负极浆料涂覆在8‑10μm厚的金属铜箔上，在80℃‑115℃的温度范围烘干，再经负极裁片、辊压、分条、焊极耳、贴胶制成客户要求尺寸的负极片；6）将前面得到的正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽，最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥，得到待注液电芯。