[发明专利]一种含贵金属中间层的复合陶瓷涂层及其制备工艺

摘要

一种含贵金属中间层的复合陶瓷涂层的制备工艺，包括以下制备步骤：1)除去钛基合金基体表面氧化物，并清洗和干燥；2)以硫酸和铂化合物配制前驱体溶液A；3)钛基合金作为工作电极，金属铂或石墨作为对电极，置于前驱体溶液A中进行电沉积，水洗烘干得到镀铂钛基合金；4)将无水乙醇、硝酸钠溶液和前驱体硅酸烷基酯配制成混合液，并以酸调节混合液pH值，搅拌得到前驱体溶液B；5)镀铂钛基合金作为工作电极，金属铂或石墨作为对电极，置于前驱体溶液B中进行二次电沉积，水洗烘干在基体表面得到微纳米氧化物涂层；6)对表面具有微纳米氧化物涂层的镀铂钛基合金进行热处理，热处理后在基体表面得到含贵金属中间层的复合陶瓷涂层。

主权项

1.一种含贵金属中间层的复合陶瓷涂层的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下制备步骤：1)除去钛基合金基体表面的氧化物，并对其进行清洗和干燥；2)以硫酸和铂化合物配制前驱体溶液A，并搅拌均匀，前驱体溶液A中：所述硫酸的摩尔浓度为0.1～2mol/L；所述由铂化合物引入的铂离子摩尔浓度为0.1～10mmol/L；3)将经步骤1)处理的钛基合金基体作为工作电极，以金属铂或石墨作为对电极，置于步骤2)所得的前驱体溶液A中进行电沉积，并控制工作电极和对电极间距为1cm～10cm，控制电沉积电压为‑0.1V～‑2V，沉积时间为10s～300s，水洗后于40～150℃烘干，烘干后得到镀铂钛基合金基体；4)将无水乙醇、硝酸钠溶液和前驱体硅酸烷基酯按照体积比为(20～100)：(20～100)：(1～10)的比例配制成混合液，并以酸调节混合液pH值至2.0～6.0，室温下搅拌2～48h，配制成前驱体溶液B，前驱体溶液B中：所述硝酸钠溶液中硝酸钠的摩尔浓度为0.1～2mol/L；5)将以步骤3)所得镀铂钛基合金基体作为工作电极，以金属铂或石墨作为对电极，置于步骤4)所得的前驱体溶液B中进行二次电沉积，并控制工作电极和对电极间距为1～10cm，控制电流密度为‑0.1mA·cm‑2～‑5.0mA·cm‑2，沉积时间为30s～2000s，水洗后于40～150℃烘干，烘干后在镀铂钛基合金基体表面得到微纳米氧化物涂层；6)将步骤5)所得表面具有微纳米氧化物涂层的镀铂钛基合金基体置于600～700℃条件下热处理10～60min，热处理后在钛基合金基体表面得到含贵金属中间层的复合陶瓷涂层；其中步骤1)所述钛基合金基体为含铝钛基合金。