[发明专利]一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法

摘要

本发明公开了一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金废料电化溶解得到电溶渣浆；二、将电溶渣浆酸浸处理得到酸浸液；三、采用碱溶液对酸浸液进行两段除杂得到二段溶液；四、将二段溶液连续逆流萃取得到含Co有机相；五、含Co有机相经酸洗后反萃得到含Co水相；六、将含Co水相除油后吸附净化得到含Co溶液；七、将含Co溶液进行电解得到电解钴；八、将电解钴进行熔炼得到高纯钴。本发明将电化溶解、酸浸、沉淀除杂、连续逆流萃取、反萃、树脂吸附、电解和真空熔炼结合，分步除去钴基高温合金废料中的杂元素，提高了钴的富集度和纯度，最终获得质量纯度不低于99.99％的高纯钴。

主权项

1.一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钴基高温合金废料的表面进行处理，以去除钴基高温合金废料表面的耐火材料，然后进行电化溶解，得到电溶渣浆；所述钴基高温合金废料的主要成分为Co和Ni，其中Co的质量含量不小于60％，Ni的质量含量为5％～7％，所述钴基高温合金废料的成分还包括W、Mo、Ta、Hf、Cr、Al、Fe、Mn、Zn、Cr中一种或两种以上；所述电溶渣浆中的钴浓度不小于80g/L；步骤二、将步骤一中得到的电溶渣浆放入PPH反应釜中，然后加入无机酸进行酸浸处理，再进行固液分离，并收集液相得到酸浸液；所述无机酸的浓度为2.5mol/L～3mol/L；所述酸浸处理的温度为75℃～85℃，时间为1h～2h；步骤三、采用碱溶液A为沉淀剂对步骤三中收集的酸浸液进行一段除杂，直至一段除杂液的pH为3时进行过滤，并收集滤液得到一段溶液，然后采用碱溶液B作为沉淀剂对一段溶液进行二段除杂，直至二段除杂液的pH为4.5～5.5时进行过滤，并收集滤液得到二段溶液；所述一段除杂处理的温度为60℃～75℃，所述二段除杂处理的温度为60℃～70℃；步骤四、将步骤三中得到的二段溶液进行连续逆流萃取，分别得到含Co有机相和含Ni水相；步骤五、采用酸溶液A对步骤六中得到的含Co有机相进行酸洗，然后采用酸溶液B对酸洗后的含Co有机相进行反萃，得到含Co水相；所述酸溶液A的酸度为1N～2N，酸溶液B的酸度为4N；步骤六、将步骤五中得到的含Co水相进行除油，然后采用无机树脂对除油后的含Co水相进行吸附净化，得到含Co溶液；步骤七、将步骤六中得到的含Co溶液进行电解，得到电解钴；所述电解的工艺参数为：电压2.5V～5.5V，电流密度100A/m²～300A/m²，温度50℃～70℃，电解液中Co的浓度80g/L～100g/L；步骤八、将步骤七中得到的电解钴进行熔炼，得到高纯钴；所述熔炼为真空感应熔炼、真空电子束熔炼或真空自耗电极电弧熔炼；所述高纯钴的质量纯度不小于99.99％。