[发明专利]一种气缸盖铸件的芯型一体式造型方法

摘要

本发明涉及铸造技术领域内一种气缸盖铸件的芯型一体式造型方法，具体为在三维软件中建模气缸盖铸件的模型，然后进行铸造工艺设计，再在三维软件为将铸件模型与铸造工艺结构与一长方体砂坯求差，形成气缸盖铸件的整体砂型的三维模型，继续在三维软件中，将整体砂型进行阶梯式分型为与砂芯一体的上砂型和下砂型，再将上砂型和下砂型的三维数据导入3D砂型打印机，设置好打印参数，启动打印机，即可完成上砂型、下砂型的3D打印成形，完全替代原来的造型、制芯工艺，同时降低了砂型造型的难度，提高砂型精度，并且通过本发明的方法制作的各上砂型和下砂型，在不同的制作批次中完全可以互换通用，减少废品率。

主权项

1.一种气缸盖铸件的芯型一体式造型方法，包括如下步骤：步骤一,在三维软件中三维建模气缸盖铸件的三维模型，在模型上进行铸造工艺的三维设置，所述铸造工艺设计包括冒口设计、浇注系统设计和排气系统设计；步骤二，根据铸件的结构和铸造工艺结构，进行砂型三维设计，在三维软件中建一长方体砂坯，使三维铸造工艺的外围轮廓外周吃砂量为80‑150mm，砂坯顶面比直浇道、出气冒口顶面低30‑80mm，以整个三维铸造工艺作为刀具，与长方体砂坯求差，形成具有完整型腔的整体砂型；步骤三，分析铸件结构及砂芯结构，对整体砂型进行阶梯式分型，将整体砂型分型为从分型面便于观察内部型腔各部位的上砂型和下砂型，所述下砂型内包括有进气道芯、排气道芯、下水腔芯，四个螺栓孔芯和底板芯，所述底板芯内包括有浇注系统的横浇道，所述上砂型包括铸件顶面凹陷部位的顶面吊胎芯、喷油嘴芯、侧水腔芯和盖板芯，所述上砂型和下砂型合箱的分型面为阶梯状分型面，所述阶梯状分型面沿水平方向从上向下设有第一分型面、第二分型面和第三分型面，所述第一分型面从铸件上部侧突部位对应的一侧开始沿铸件上侧突部位中下部对应的水平方向分型，所述第二分型面分型沿铸件其它侧向突出的部位的合适位置剖切经过，所述第三分型面从远离第一分型面砂型的另一侧沿与铸件底面平齐的水平方向剖切至距铸件型腔侧向一定距离，所述第一分型面与第二分型面之间的竖向连接面一及第二分型面与第三分型面之间的竖向连接面二分别与水平成95°～105°角度，以便于形成一定的下芯斜度；步骤四，3D打印上砂型和下砂型，在三维软件中利用缩放体命令将砂型的缩尺添加到砂型上，导出STL数据，按照打印层厚进行切片，将切片后的三维数据导入3D打印机，设置3D打印参数，分别打印上砂型和下砂型；步骤五，将打印后的上砂型和下砂型清砂、施涂、烘干、合箱装卡。