[发明专利]卸扣生产工艺

摘要

本发明公开了一种卸扣生产工艺，涉及锁具加工领域，解决了卸扣在港口船舶以及铁路等高载荷使用环境中容易因为硬度和塑性无法达到要求而容易产生断裂的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）下料；（2）加热；（3）锻打；（4）折弯；（5）成型；（6）切边；（7）钻孔；（8）攻丝；（9）淬火；（10）回火处理；（11）液相等离子体电解碳氮共渗处理：方法步骤如下：a、配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；b、碳氮共渗处理：对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min，通过上述工艺生产的卸扣具有较高的硬度和塑性，能够满足高载荷使用环境对于卸扣性能的要求。

主权项

1.一种卸扣生产工艺，其特征在于：生产工艺主要包括以下步骤：（1）下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；（2）加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到800～850℃；（3）锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；（4）折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；（5）成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；（6）切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；（7）钻孔：对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；（8）攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；（9）淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致850～860℃，保温处理50～90min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至50～60℃；（10）回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至450～550℃，然后保温1.5～2h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；（11）液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：a、配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；b、碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min。