[发明专利]一种改善球墨铸铁材料组织和性能的铸造方法及由其铸造的铸件有效
申请号: | 201810300847.X | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108284202B | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 王美喜;陈玉芳;余帆;史学涌;刘杰 | 申请(专利权)人: | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/06 | 分类号: | B22C9/06;B22C3/00;C22C37/10;B22D1/00;C21C1/10 |
代理公司: | 31203 上海顺华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 陆林辉 |
地址: | 214422 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种改善球墨铸铁材料组织和性能的铸造方法,其包括步骤:A)金属型的设计:根据铸件的外形结构,设计制作随型的金属型,金属型材质与铸件材质的热导率和热容量近似,金属型壁厚与铸件壁厚之比为0.8~1.2:1;B)金属型和砂芯的预处理:将金属型进行预热,然后内壁均匀涂刷水基涂料;同时对预制的砂芯表面均匀涂刷醇基涂料;刷完涂料后合箱并通热风处理;C)铸件的铸造。本发明还公开了通过该方法铸造的铸件。本发明采用热导率和热容量大的金属型进行铸造,通过调整金属型壁厚来控制铸件的凝固过程,可有效调节铸件不同厚度部位的冷却速度,增大铸件整体的冷却速度,使铸件较快的冷却形成细晶,改善铸件的组织和性能。 | ||
搜索关键词: | 金属型 铸件 铸造 球墨铸铁材料 冷却 热导率 热容量 壁厚 涂刷 预处理 醇基涂料 厚度部位 凝固过程 热风处理 砂芯表面 水基涂料 外形结构 有效调节 铸件壁厚 铸件材质 铸件整体 预制的 预热 合箱 内壁 砂芯 细晶 近似 涂料 制作 | ||
【主权项】:
1.一种改善球墨铸铁材料组织和性能的铸造方法,其特征在于,包括步骤:/nA)金属型的设计/n根据铸件的外形结构,利用铸造模拟软件对铸件进行凝固模拟,分析铸件不同壁厚处的冷却过程,据此设计金属型相应部位的厚度,设计制作随型的金属型,金属型材质与铸件材质的热导率和热容量近似,金属型壁厚与铸件壁厚之比为0.8~1.2:1;/n所述球墨铸铁材料为EN-GJS-500-14,所述金属型材料为热导率和热容量与之近似的球墨铸铁QT400-18;/nB)金属型和砂芯的预处理/n将金属型进行预热,然后内壁均匀涂刷水基涂料,利用金属型预热温度烘干涂料;同时对预制的砂芯表面均匀涂刷醇基涂料,烘干;所述的水基涂料组分包括:锆英粉50~80wt%、水19~40wt%及辅料1~10%;所述的醇基涂料组分包括:锆英粉50~80wt%、乙醇19~40wt%及辅料1~10%;刷完涂料后,金属型和砂芯合箱,再对金属型与砂芯之间的型腔进行热风处理;/nC)铸件的铸造/n(c1)将炉料在熔炼炉内进行熔炼,调整炉料配比控制元素C、Si至规定值;/n(c2)在浇包底部加入球化剂和覆盖孕育剂,混合均匀;然后将步骤c1熔炼的铁液倒进浇包,同时加入一次孕育剂;/n(c3)将浇包中的铁液浇注到金属型与砂芯之间的型腔中,浇注过程中同时加入随流孕育剂,铁液在型腔中充型、凝固,冷却后开箱清理出铸件。/n
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