[发明专利]一种凹形夹具自动浸塑生产方法有效
| 申请号： | 201810301793.9 | 申请日： | 2018-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN108514986B | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 李重重;李开奇;李孟鹏 | 申请（专利权）人： | 陈林杰 |
| 主分类号： | B05C3/02 | 分类号： | B05C3/02;B05C13/00;B05C13/02 |
| 代理公司： | 33282 衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 程颖丽<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 317200 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及本发明提供了一种凹形夹具自动浸塑生产方法，包括上料部分、浸塑部分、固化部分及输出部分，凹形夹具和夹持组件放置于限位组件和导向杆上，以夹持组件对凹形夹具进行定位夹持；将凹形夹具转移至浸塑工位，以往复运动方式将处于浸塑仓内的浸塑液上移与凹形夹具的端部接触；浸凹形夹具进入固化工位，以180℃～200℃对其进行固化处理；经固化后的凹形夹具经下料机构以卡合限位方式，将处于转移组件上的夹持组件与其上的预紧部分离；通过转移机构以转动方式进行凹形夹具自动上料、浸塑、翻转的同时，结构浸塑仓的往复运动方式，实现凹形夹具的自动下料；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。 | ||
| 搜索关键词： | 凹形夹具 浸塑 夹持组件 固化 端部接触 固化处理 固化工位 卡合限位 生产技术 生产效率 下料机构 限位组件 运动方式 转动方式 转移机构 转移组件 自动上料 自动下料 翻转 导向杆 定位夹 浸塑液 工位 上料 上移 预紧 生产 输出 | ||
【主权项】：
1.一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，包括以下部分：/n(a)上料部分，待浸塑的凹形夹具和夹持组件经人工放置于限位组件和导向杆上，经转移机构上的转移组件以卡合方式驱动夹持组件对凹形夹具进行定位夹持；/n(b)浸塑部分，经步骤(a)将待浸塑的凹形夹具转移至浸塑工位，由动力源以往复运动方式将处于浸塑仓内的浸塑液上移与凹形夹具的端部接触；/n(c)固化部分，经步骤(b)浸塑后的凹形夹具进入固化工位，以180℃～200℃对其进行固化处理；以及/n(d)输出部分，经固化后的凹形夹具移动至输出工位，经下料机构以卡合限位方式，将处于转移组件上的夹持组件与转移组件上的预紧部分离后输出。/n
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