[发明专利]一种分布式瓦斯发电安装方法

摘要

本发明公开了一种分布式瓦斯发电安装方法，包括如下步骤：步骤一，部分设备安装；步骤二，管道安装；步骤三，电气专业施工；步骤四，热控专业施工；步骤五，燃机设备安装；步骤六，余热锅炉安装；a.基础验收及划线：按设计院提供的地基图的尺寸为准，并参照设备本体图对基础进行验收和划线，基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础纵、横中心线、标高标注明确，基础交接时应办理工序交接记录，对外观检查，该方法，有利于通过管道防腐和绝热保温措施，对管道进行保护，还有利于检测水压数据，提高使用的安全性。

主权项

1.一种分布式瓦斯发电安装方法，包括如下步骤：步骤一，部分设备安装；步骤二，管道安装；步骤三，电气专业施工；步骤四，热控专业施工；步骤五，燃机设备安装；步骤六，余热锅炉安装；其特征在于：其中在上述的步骤一中，a.基础验收及划线：按设计院提供的地基图的尺寸为准，并参照设备本体图对基础进行验收和划线，基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础纵、横中心线、标高标注明确，基础交接时应办理工序交接记录，对外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确，基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求，复测中心线及标高，设备安装前应对机械设备基础位置和尺寸的允许偏差进行确认和复查；b.开箱检查与验收：设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，检查内容包括机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和零部件数量，设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，做好记录工程交工时一起办理移交手续，设备开箱检查完后应将管口进行封闭；c.设备就位：静置设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作，机械设备及较大静置设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定；d.设备吊装及设备试运转：设备试运转时建设单位、设计单位、监理单位、设备生产厂家到场，方可进行，清理设备底部人员，进行设备的操控运行；其中在上述的步骤二中，a.管道预制：核实所用管材规格、材质是否符合设计要求，对发生弯曲过大的管道通过冷调或热调的方法进行调直，再采用机械切割或火焰切割方法对管材下料切割，再对管口进行坡口处理；b.管口组对：经下料及坡口加工后的管子、管件组对前必须进行检查，管道焊口组对应做到壁厚相同的管子内壁是否平齐，组对好的管子、管件可先定位焊，要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除；c.管口焊接：管道焊接根据管道材质选取焊接工艺，管道焊接完毕后，应将焊口渣皮飞溅物清理干净，表面应完整，高度不得低于母材表面，并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm；d.支吊架制作和安装：管架制作按照图纸要求进行加工制作，管道预拉施工过程中，固定支架安装应全部牢固，稳定管道的预拉值应符合设计长度和介质温度要求值，冷拉值应是计算膨胀值△的1/2，对口位置设在距离固定支架500‑1000mm处；e.管件的安装：法兰安装、阀门安装和特殊管件安装；f.管道焊接及焊缝检验：焊接质量检查，严格按照焊接工艺指导书进行施焊及检验，管道焊缝质量在外观检查合格后进行射线照相检验，管道焊缝质量进行射线照相后，检验不合格的焊缝必须返修，返修后必须进行重新探伤，并认真做好各项记录，检验后进行管道强度、严密性试验及系统吹扫与清洗，再进行管道防腐和绝热保温；其中在上述的步骤三中，a.配电柜安装：盘柜的移位可用吊车、平板车、滚杠和专制的运输车配合进行，根据设备安装位置顺序先后搬运到屋内并就位，设备搬运方向要与安装方向一致，配电盘柜安装时依据设计将配电盘依次排放在基础上，找平找正后在底部四角点焊固定后，拧紧盘间螺栓，保护屏安装时在基础型钢上垫橡胶垫，然后在屏柜四角内侧用螺栓固定，盘接地用专用接地线进行连接；b.室外配电装置和封闭母线安装：根据施工条件、施工程序和方法，将设备运输、开箱、检查、吊装等工作交叉进行；c.电缆敷设：电缆采用电缆桥架和电缆支架的方式敷设，对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，积极与设计院配合，电气专业与热工专业配合，统一标准，协调一致，根据实际进行现场布置安装电缆桥架，动力电缆头采用热缩工艺，控制电缆头采用套管工艺；d.防雷接地装置安装及电气调试：工作接地及保护接地，接地电阻不大于4欧姆，DCS接地系统接地电阻不大于4欧姆，独立避雷针的接地网接地电阻不大于10欧姆，接地线由就近的接地主网引出，用软导线与设备可靠的电气连接，再进行电气设备的调试；其中在上述的步骤四中，a.电缆托架安装施工：按照施工图纸进行施工，电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固定压板、螺栓等主辅件进行全面筛选，对变形的要校正，对不符合要求的要清退，电缆桥架的安装，其立柱间距为1.5m，桥架层间距为300mm，在空间较小的部位层间距离不得小于250mm，电缆桥架安装，除立柱的生根处和部分垂直安装桥架无固定方式的，用电焊连接外，其余连接全部为螺栓连接，焊接部位将来刷与立柱同色的防锈漆；b.DCS系统安装及调试：DCS系统机柜及测量元件的安装按规范及厂方规定执行，配合厂方和有关调试人员对DCS系统进行调试，再进行热工盘、台、柜安装；c.电缆敷设及仪表管路敷设：从主通道分支出的通往就地的支通道，根据电缆数量在4根及以上的将采用封闭线槽敷设，4根以下的将采用电缆保护管封闭敷设，电缆头制作之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，从电缆桥架引出上盘柜的电缆，要用绑线每根逐档绑扎，电缆芯线的绑扎采用尼纶扎带绑扎，表面绑扎距离一致，色泽一致，同时管路敷设前，要进行严格的内部清洗，先打坡口，然后用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口，待用，集中敷设的管路，采用管路桥架固定，零星敷设的管路，采用零星支架固定，不论桥架还是零星支架一律用电钻开孔；d.设备防护：热工设备到达现场后，将设备分类入库，对存放环境有特殊要求的设备如精密仪表等按要求放在温度、湿度符合要求的库房内，热工设备安装完后，做好防护罩以避免进水、磕碰等措施；其中在上述的步骤五中，a.基础验收、检查及设备开箱验收：和设备相关的土建基础的检测，检查设备基础标高、水平是否满足设计±1.5mm的要求，检查混凝土承力面标高是否正确，检测内燃机箱体基础、发电机基础是否满足设计要求；b.设备安装：安装内燃机模块，以内燃机（发动机）模块为基准，调整发电机模块，达到对中要求，用液压千斤顶顶起发电机机架，安装弹性减震带，安装方式与发动机相同，弹性减震带应受力均匀，通过各支承底座上的调整垫片的厚度来调整发电机底座标高，使内燃机与发电机底座在同一水平面上，用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，将联轴器轮圈安装在内燃机轴段上，用扭矩扳手将螺栓紧固，扭矩为375Nm，发电机轴必须尽量转动，以将联轴器轮圈顺利导入发电机铝制弹簧座，轴系找中以内燃机为基准，通过调节发电机的开口和圆周数值；其中在上述的步骤六中，a锅炉安装：进行锅炉钢架安装，钢结构找正以框架的立柱为基准向两侧展开，按图纸要求进行焊接，再进行本体平台扶梯吊装和锅炉防雨棚吊装；b.省煤器、蒸发器模块吊装：钢架安装验收合格后，在钢架顶部钢板上找出中心线，将蒸发器底座中心线与柱顶板中心线重合就位，就位合格后，将蒸发器底座与柱顶板按照图纸要求焊接牢固，方可进行省煤器模块的吊装，省煤器模块两侧立柱与蒸发器立柱重合对接；c.进口烟道、烟囱和过热器模块安装：在蒸发器安装合格后，进行进口烟箱及90°弯头烟道安装，进口烟道分片到场，将支撑立柱按照图纸位置安装就位后，按照图纸尺寸及顺序组对焊接，烟囱到现场后先进行地面组对后，再采用50t汽车吊进行整体吊装，待进口烟道安装完成后，进行过热器模块吊装，过热器模块安装方向1#、2#锅炉应为中心对称，模块底部钢梁与支撑立柱焊接连接，焊接方式为满焊；d.汽包、辅机和附属设备管路安装：汽包支架安装，再对汽包检查划线和汽包找正，汽包找正结束后，应对汽包前后左右进行妥善加固及限位，管道统筹规划后，对支吊架进行合理的布置，再对阀门进行安装；e.水压试验：余热锅炉安装完毕后，采用试水液做整体水压试验，试验压力为3.11MPa，环境温度不低于5℃，水温不低于21℃，且水温不超过70℃，水压试验时，水压应缓缓的上升，升压速度不超过0.3MPa/min，当水压上升到试验压力的10%时，应暂停升压，检查有无漏水和异常现象，然后再升压到工作压力2.49MPa，暂停升压，检查有无漏水和异常现象，最后升压至试验压力3.11MPa，并在试验压力下保持20min，再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变；f.余热锅炉煮炉及密封性试验：加药（加药口为汽包上的安全阀接口），启动燃机至30%负荷左右，调节汽包上排气阀蒸汽放空，维持汽包压力至0.3~0.5MPa，温度在120~130℃的条件下煮24h，然后打开锅炉排污阀进行排污，在金属表面上形成了一层保护膜，煮炉温度应控制在120~130℃，排气量10‑15%，并通过控制发电机负荷或控制烟道风门的开度来实现，再对焊接处、人孔、手孔、锅炉部、水及蒸汽阀门的密封进行检查。