[发明专利]一种利用余热蒸炼分离装置

摘要

本发明涉及一种液体蒸炼分离或浓缩提纯的技术领域，尤其是一种利用蒸炼中的高热量热水产生的二次蒸汽提供给蒸炼分离装置连续循环加热而实现蒸炼分离的装置。该利用余热蒸炼分离装置，包括蒸炼分离本体一、蒸炼分离本体二、原液预热器、原液进料泵、次加热循环泵、冷却循环泵、冷却塔循环泵、真空喷射器循环泵和二次蒸汽发生器循环泵。本发明涉及的余热蒸炼分离装置还具有以下优点：液体蒸炼分离过程达到稳态操作后加热能源以二次蒸汽为主的优先供给，减少新能源的消耗。设备体积小、传热效率高、热能利用率高、蒸发量大，节约设备制造材料消耗。实现了节能运行和减少污染的操作过程。应用领域广泛，绿色循环经济优势明显。

主权项

1.一种利用余热蒸炼分离装置，包括蒸炼分离本体一(1)、蒸炼分离本体二(2)、原液预热器(3)、原液进料泵(M7)、次加热循环泵(M3)、冷却循环泵(M4)、冷却塔循环泵(M5)、真空喷射器循环泵(M6)和二次蒸汽发生器循环泵(M8)，其特征在于：所述蒸炼分离本体一(1)由蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)、蒸炼分离本体一第二单元(1‑2)、蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)和蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)组成，所述蒸炼分离本体二(2)由蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)组成，所述原液进料泵(M7)的出口与原液预热器(3)的进口连通；所述原液预热器(3)出口与主加热循环泵(M1)进口旁路管道连通，所述主加热循环泵(M1)进口与蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)的底部连通，所述主加热循环泵(M1)的出口与蒸炼分离本体一第二单元(1‑2)上部内置热交换器进口连通，循环液体在蒸炼分离本体一第二单元(1‑2)和蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)内热交换器管内循环加热后由蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)上部的热交换器出口输出并与外加热器(4)的循环液进口连通；所述外加热器(4)内循环液体在管内经加热后由出口输出，所述外加热器(4)循环液输出口由一分管道与蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)内的蒸发桥(6)相连通，所述外加热器(4)循环液输出口由另一分管道与辅助加热器一(5)循环液体进口连通，所述辅助加热器一(5)循环液体输出口与蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)内的蒸发桥(6)相连通；所述外加热器(4)和辅助加热器一(5)的循环液输出管道也分别与自循环泵二(Mb)、自循环泵三(Mc)、自循环泵四(Md)和自循环泵五(Me)进口连通，所述自循环泵二(Mb)的进口还与蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)的底部连通，所述自循环泵二(Mb)的出口与蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)内的蒸发桥(6)相连通，所述自循环泵三(Mc)的进口还与蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)的底部连通，所述自循环泵三(Mc)的出口与蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)内的蒸发桥(6)相连通，所述自循环泵四(Md)的进口还与蒸炼分离本体一第二单元(1‑2)的底部连通，所述自循环泵四(Md)的出口与蒸炼分离本体一第二单元(1‑2)内的蒸发桥(6)相连通，所述自循环泵五(Me)的进口还与蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)的底部连通，所述自循环泵五(Me)的出口与蒸炼分离本体一第一单元(1‑1)内的蒸发桥(6)相连通，自循环泵一(Ma)的进口设置在蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)的底部，所述自循环泵一(Ma)的出口与蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)内的内循环蒸发装置(31)相连通，所述蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)组成与蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)之间有补充管道(8)连通；所述蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)之间通过贯通通道(9)连通；所述蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)顶部的真空导口通过管道与气液分离器一(10)连通，所述气液分离器一(10)的出口由管道与气体冷凝器(11)的真空进口连通，所述气体冷凝器(11)出口由管道与真空喷射器(12)的真空进口连通；所述次加热循环泵(M3)的进口与蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)的底部连通，所述次加热循环泵(M3)的出口连通蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)上部的热交换器进口，循环液体经过蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)的换热器管内循环加热后，由蒸炼分离本体一第三单元(1‑3)换热器出口输出并连通到蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)内的闪蒸装置(13)，所述次加热循环泵(M3)出口另设旁路输出完成液进入浓液箱(14)；所述冷却循环泵(M4)进口与水箱(15)连通，所述冷却循环泵(M4)的出口与气体冷凝器(11)的冷却水进口连通，经过气体冷凝器(11)的冷却液体进入水箱(15)；所述冷却循环泵(M4)的出口同时与蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)上部内置热交换器进口连通由冷却循环泵(M4)输入蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)的冷却水，经由蒸炼分离本体二第二单元(2‑2)、蒸炼分离本体二第一单元(2‑1)和蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)依次循环换热后，由蒸炼分离本体一第四单元(1‑4)冷却水出口输出并与二次蒸汽发生器(16)内的闪蒸装置连通；所述二次蒸汽发生器(16)产生的二次蒸汽经顶部蒸汽导出口管道与气液分离器二(17)的进口连通；所述气液分离器二(17)经气液分离后，所述气液分离器二(17)顶部的蒸汽导出口与蒸汽机械压缩机(18)的进口连通，气液分离器二(17)的底部设有冷凝水排出管道(30)，所述蒸汽机械压缩机(18)分离的冷凝水通过管道一(26)输入热水箱(22)；所述蒸汽机械压缩机(18)将二次蒸汽升压、升温、脱水后提高蒸汽压力和温度并由出口输出，所述蒸汽机械压缩机(18)的出口与储气罐(19)的进口连通；所述储气罐(19)为外加热器(4)和辅助加热器一(5)提供热源蒸汽，蒸汽经过加热器(4)和辅助加热器一(5)形成的冷凝水汇合后经过原液预热器(3)后进入热水箱(22)，所述储气罐(19)上设有蒸汽输出管道(27)；所述冷却塔循环泵(M5)的进口与水箱(15)连通，所述冷却塔循环泵(M5)的出口与冷却塔(20)进口连通，循环水经冷却塔(20)降温后自流到水箱(15)内；所述真空喷射器循环泵(M6)的进口与水箱(15)连通，所述真空喷射器循环泵(M6)的出口与真空喷射器(12)的循环水进口连通，循环水在真空喷射器(12)内形成高速射流产生负压后流入水箱(15)；所述二次蒸汽发生器循环泵(M8)的进口连通二次蒸汽发生器(16)底部，所述二次蒸汽发生器循环泵(M8)的出口经过辅助加热器二(21)的加热后进入二次蒸汽发生器(16)内循环蒸发装置，所述二次蒸汽发生器循环泵(M8)的出口通过热水输出管道(28)输出热水，所述二次蒸汽发生器循环泵(M8)的出口还与水箱(15)连通；所述辅助加热器二(21)的加热源蒸汽由储气罐(19)提供，对辅助加热器二(21)加热过后的蒸汽冷凝水和二次蒸汽发生器(16)产生的冷凝水通过管道二(29)进入热水箱(22)；所述热水箱(22)内的热水通过热水输出泵(M9)送出。