[发明专利]锂动力电池梯次利用的回收装置

摘要

本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括：从上而下依次设置的电池储料仓、电池供料管道、电池拆解仓、电池固液分离仓、电解液收集箱以及固废收集箱，其中，电解液收集箱与固废收集箱并列设置，所述电池储料仓中设置有调整锂动力电池形态的电池限位板，所述电池供料管道设置有匀速运输锂动力电池的带式输送机，所述电池拆解仓设置有挤压锂动力电池的一对圆筒形挤压辊，一对圆筒形挤压辊上设置有切割定位凹槽及切割定位凸起，所述电池拆解仓上方设有除气体管道，所述电池固液分离仓中设置有框式搅拌桨、电动推动板以及电池固液振荡分离筛。本发明具有自动持续拆解电池、隔绝空气、提高操作人员人身安全的有益效果。

主权项

1.锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，包括：电池储料仓，其包括类长方体形部分和类梯形部分上下贯通一体成形，所述电池储料仓顶部设有电池投料口，所述电池投料口上设有投料阀门，所述电池储料仓内部空腔沿水平方向的宽度略大于电池的长度、沿竖直方向的高度大于电池的直径，所述电池储料仓内竖直设有多个电池限位板，所述电池限位板与所述电池储料仓内腔宽度方向的侧壁平行，相邻两个电池限位板之间的距离略大于电池的直径，所述电池限位板的下端与所述电池储料仓底部倾斜侧壁的距离略大于电池的直径，多个电池限位板的上端由中间向两侧的高度逐渐降低，所述电池储料仓上连有第一真空压力检测表，所述电池储料仓上设有第一真空泵，所述第一真空泵一端连接所述电池储料仓、一端连通外界大气；电池供料管道，其包括依次连通的第一竖直段管道、水平段管道、以及第二竖直段管道，所述第一竖直段管道上端与所述电池储料仓连通形成连通口，所述连通口呈长方形，所述连通口的长和宽分别与电池的长和直径一致，所述连通口的长度方向与所述电池储料仓的宽度方向一致，所述连通口设有第一阀门，所述水平段管道的内部设有带式输送机，所述带式输送机包括两个支架、两个滚筒、紧套在两个滚筒上的输送带、以及驱动其中一个滚筒转动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述电池供料管道的外部，两个支架分别固定于所述水平段管道的两端，所述滚筒转动连接在所述支架上，所述输送带与所述第一竖直段管道侧壁之间存在的缝隙小于电池的半径，其中，所述输送带的长度设置为运输电池导入至所述第二竖直段管道中，所述输送带与所述电池供料管道的顶部的距离略大于电池直径，所述输送带的宽度与电池长度相同，所述电池供料管道两侧的距离略大于电池长度；电池拆解仓，其设置于所述第二竖直段管道的正下方，所述电池拆解仓的顶部与所述第二竖直段管道下端相连通形成连通通道，所述连通通道沿水平方向截面的形状与所述连通口形状相同，所述连通通道上设有第二阀门，所述电池拆解仓上方设有倒L型的除气体管道，所述除气体管道水平段填充活性炭，所述除气体管道末端螺旋连接有液体收集罐，所述电池拆解仓中设有一对圆筒形挤压辊，一对圆筒形挤压辊平行设置，且中心轴水平设置，一对圆筒形挤压辊的长度为电池长度的2倍，所述连通通道竖直向下的投影位于一对圆筒形挤压辊长度方向上的中间位置，一对圆筒形挤压辊固定在一对转轴上，且同轴设置，一对转轴分别与一对驱动电机连接，一对圆筒形挤压辊外侧周向等间距设置多个切割定位凹槽，所述切割定位凹槽为半圆形凹槽，所述切割定位凹槽的直径与锂动力电池的直径相同，相邻的两个切割定位凹槽之间的部位形成切割定位凸起，所述切割定位凸起与所述切割定位凹槽的圆弧的两个端点与所述转轴中心为顶点形成的夹角相等，一对圆筒形挤压辊上的切割定位凹槽和切割定位凸起相互错位设置且匹配，一对圆筒形挤压辊的内侧面相切，且相互不接触，一对圆筒形挤压辊的转动速度相同，且沿内侧向下相向转动，每个切割定位凹槽上设有一个电动凹槽伸缩刮刀，每个切割定位凸起上设有一个电动凸起伸缩刮刀，所述电动凹槽伸缩刮刀包括第一电动推杆、第一L型杆及凹槽刮刀，所述第一电动推杆固定于所述切割定位凹槽的一侧、另一端连接第一L型杆，所述第一L型杆一端连接所述凹槽刮刀，所述凹槽刮刀与所述切割定位凹槽弧度相同，所述凹槽刮刀的下表面与所述切割定位凹槽的上表面贴合，所述电动凸起伸缩刮刀包括第二电动推杆、第二L型杆及凸起刮刀，所述第二电动推杆固定于所述切割定位凸起的一侧、另一端连接第二L型杆，所述第二L型杆一端连接所述凸起刮刀，所述凸起刮刀与所述切割定位凸起弧度相同，所述凸起刮刀的下表面与所述切割定位凸起的上表面贴合，当所述电动凹槽伸缩刮刀和所述电动凸起伸缩刮刀位于一对圆筒形挤压辊相切处时，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆呈收缩状态，且所述凹槽刮刀和所述凸起刮刀向下的投影位于所述连通通道向下的投影外部，当所述电动凹槽伸缩刮刀和所述电动凸起伸缩刮刀位于其余位置时，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆来回伸缩活动，且伸长至终点时，所述凹槽刮刀和所述凸起刮刀的前端分别位于所述切割定位凹槽与所述切割定位凸起的侧壁边缘；电池固液分离仓，其设置于所述电池拆解仓正下方，所述电池拆解仓的底部与所述电池固液分离仓的顶部连通，所述电池固液分离仓上部周向设置滑板，所述滑板向下倾斜形成缩口，所述缩口位于一对圆筒形挤压辊正下方，所述缩口处设置第三阀门，所述第三阀门处设有光线感应器，所述电池固液分离仓与所述第三阀门水平方向平齐的位置设有透明窗，所述滑板下表面设有框式搅拌桨，所述电池固液分离仓下部设有电池固液振荡分离筛，所述电池固液分离仓一侧设有电动推动板，所述电动推动板位于所述第三阀门与所述电池固液振荡分离筛之间，所述电动推动板连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接所述电动推动板、另一端固定于所述电池固液分离仓的侧壁上，所述电动推动板在所述缩口竖直向下方向上投影的外部，所述电池固液分离仓中背离所述电动推动板的侧面上设有闸口，所述闸口上设有闸门，所述电池固液分离仓上连有第二真空压力检测表和第二真空泵，所述第二真空泵一端连接所述电池固液分离仓、一端连通外界大气；电解液收集箱，其设置于所述电池固液分离仓正下方，所述电解液收集箱上部与所述电池固液分离仓下部连通，所述电解液收集箱的水平横截面形状与所述电池固液分离仓的水平横截面形状相同；固废收集箱，其与所述电解液收集箱并列设置，所述固废收集箱为敞口设置，所述固废收集箱与所述闸口用同样大小的管道连通。