[发明专利]CSP流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法

摘要

本发明公开了一种CSP流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法，涉及无取向电工钢的生产方法。本发明包括以下步骤：步骤A：冶炼；步骤B：连铸；步骤C：加热；步骤D：热连轧；步骤E：酸洗；步骤F：一次冷轧；步骤G：退火；步骤H：二次冷轧；步骤I：再结晶退火。本发明的目的在于克服现有CSP流程生产无取向电工钢过程中因冷轧压下率过大而磁性能不合格的不足，提供了一种CSP流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法，使得在冷轧总压下率远远大于85％的前提下，生产出的无取向电工钢具有高磁感低铁损的优良磁性能。

主权项

1.CSP流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤A：冶炼；步骤A冶炼过程中，首先进行转炉冶炼，然后进行RH精炼处理，处理后钢水终点化学成分质量百分比为：Si：0.1～3.0％、Al：0.10～1.5％、Mn：0.10～1.5％、[S+O+C+N+Ti]≤80PPM、余量为Fe和其他杂质元素；步骤B：连铸；步骤B连铸过程中，控制连铸时拉速为2.8～4.2米/分钟，连铸获得厚度为50～70mm的铸坯；步骤B连铸过程中，控制中间包过热度≤0℃，保证等轴晶率≥80％；步骤C：加热；步骤C加热过程中，铸坯进炉温度﹥800℃，加热温度1000～1200℃，均热时间＜40分钟；步骤D：热连轧；步骤D热连轧过程中，进行7机架热连轧，开轧温度控制950～1100℃，终轧温度控制900～920℃，控制卷取温度﹥700℃，控制热轧板目标厚度5.0～7.0mm；步骤E：酸洗；步骤F：一次冷轧；步骤F一次冷轧过程中，冷轧至厚度0.8～1.0mm，控制一次冷轧压下率＜90％；步骤G：退火；步骤G退火过程中，控制退火温度600～700℃，采用纯氢气氛；步骤H：二次冷轧；步骤H二次冷轧过程中，冷轧至厚度0.5mm；步骤I：再结晶退火；步骤I再结晶退火过程中，控制退火温度800～900℃，控制保温时间3～5分钟，采用纯氢气氛。