[发明专利]二次冷轧机组小变形条件下轧辊工艺参数优化设定方法

摘要

本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下轧辊工艺参数优化设定方法，基于二次冷轧机组小变形量产品对轧辊工艺参数的需求，分别找到轧机工作辊的辊径、粗糙度的最优值，实现二次冷轧机组的稳定轧制的轧辊工艺参数的优化。

主权项

1.一种二次冷轧机组小变形条件下轧辊工艺参数优化设定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a，收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数；步骤b，定义工作辊半径R、工作辊压扁半径其中Δh＝h₀ε，原始表面粗糙度Ra_r0，最佳工作辊半径R_y，最佳原始表面粗糙度Ra_r0y，定义控制目标函数为F₂(Y)，给定工作辊半径设定步长ΔR、原始表面粗糙度设定步长ΔRa_r0，设定目标函数初始值G₀＝0；步骤c，初始化工作辊半径中间过程参数kR＝0；步骤d，计算工作辊辊径R＝Rmin+kRΔR；步骤e，初始化原始表面粗糙度中间过程参数kRa＝0；步骤f，计算原始表面粗糙度Rar0＝Rar0min+kRaΔRar0；步骤g，计算当前工况下摩擦系数μ，计算模型为：式中：a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；Bξ为摩擦系数衰减指数；ξ01为光辊轧制时的动态油膜厚度，ξ02为轧辊粗糙度对润滑油膜厚度影响量，取决于轧辊实际粗糙度；其中光辊轧制时的动态油膜厚度式中：ε为压下率；h₀是轧机入口带钢厚度；K_m平均变形抗力；σ₀为单位后张力，k_c为乳化液浓度影响系数；θ为乳化液的粘度压缩系数；ψ为润滑油膜速度影响系数；其中V为轧制速度；等效张力影响系数K_σ＝1.6；步骤h，计算当前工况下轧制压力P、单位轧制应力p、打滑因子S，轧制压力式中：为强度张力规格系数为规格强度系数为规格压下系数轧制应力p＝P/(B·l)；打滑因子步骤i，计算控制目标函数F2(Y)，计算模型为步骤j，判断不等式是否成立，如果不等式成立，则令F₀＝F₂，令最佳工作辊半径R_y＝R，最佳原始表面粗糙度Ra_r0y＝Ra_r0，转入步骤k；如果不成立，直接转入步骤(k)；步骤k，判断不等式Rar0＜Rar0max是否成立，如果不等式成立，则令kRa＝kRa+1，转入步骤f；如果不成立，转入步骤l；步骤l，判断不等式R＜Rmax是否成立，如果不等式成立，则令kR＝kR+1，转入步骤d；如果不成立，转入步骤m；步骤m，输出最佳工作辊半径Ry，最佳原始表面粗糙度Rar0y，完成二次冷轧机组小变形量稳定轧制的轧辊工艺参数优化。