[发明专利]一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺

摘要

本发明属于注塑技术领域，涉及一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺。制备的显示器边框表面光泽度高且无熔痕、流痕、气泡及缩痕等不良缺陷，产品的表面硬度和质量大大提高，产品合格率提高20‑30%；注塑前采用先冷凝后干燥处理再微波处理，可以有效彻底地消除原材料中存在的残余内应力；注塑过程中分三个阶段调压，避免缩孔和凹陷的发生，消除流痕、接缝线及分层现象，降低产品注塑过程中产生的内应力和注塑过程产生的各种缺陷，提高产品的合格率和质量、强度；使用快速升温和快速冷却，速率趋于一致，充分利用热能，降低热能损耗和生产成本，提高产品的合格率；无需喷涂等工序，大大的减少了对环境的污染，达到环保和节约能源的要求。

主权项

1.一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）开模：根据显示器边框产品的结构设计相应的注塑模具，且所述模具设置有贴近型腔的随形水道，严格按照模具设计图纸进行制造加工所述模具，模具完成后进行试模合格后方可进行后续工艺；（2）物料选择和处理：选择流动性较好的PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、高光ABS材料或PC/GF作为注塑材料，将选取的注塑材料置于真空冷凝箱内以5‑10℃冷凝处理0.5‑1.0h后，再放入真空干燥箱中以80‑90℃温度烘干2‑3h使其湿度＜0.2%，最后将注塑材料进行微波处理消除残余内应力并使注塑材料湿度进一步降低至＜0.01%；（3）模具预热：将合格的注塑模具固定于注塑机上，对注塑模具采用高温干燥热气流进行预热处理，预热温度为70‑80℃，预热处理时间为1‑2h；（4）合模快速升温：根据工艺需求对预热后的模具通入高温干燥热气流进行快速加热升温至120‑130℃，使模具温度迅速上升达到注塑材料玻璃转变温度以上；（5）熔融、注塑成型：将注塑材料送股注塑机中加热熔融后进入到快速加热升温后的模具中进行注塑成型；（6）快速冷却：用压力泵往模具内注入4‑10℃的冷却水，使模具快速冷却至20‑40℃，后再吹入温度为20‑30℃、0.3‑0.5MPa的干燥空气，将冷却水排出模具；（7）开模取件：开模后以0.2‑0.6MPa的空气压力向模具吹入空气进行杂质清理和干燥处理后取出成型件。