[发明专利]高温物料余热回收站系统及回收方法

摘要

本发明提供一种高温物料余热回收站系统及回收方法，是将高温物料由上至下经破碎机粉碎依次进入热矿料斗、补偿器、密封管、布料器均匀布料到换热腔内，经卸料斗卸料到卸料机外壳内的传送带、皮带机运出；循环冷却气体由循环风机驱动在封闭系统内闭路循环，冷风经冷风总管进入布风腔外围壳后进入通风孔再进入换热腔，在换热腔内与热烧结矿完成逆流换热升温，穿过料层后的热循环风向上进入减速腔内完成减速降尘，经过热风总管进入余热锅炉内，循环热风在余热锅炉内换热冷却后进入冷风总管再次进入下一次循环。本发明解决了环境污染、布料均匀性差造成冷却不均、二次烧结、易蓬料堵料故障率高等技术问题。

主权项

1.高温物料余热回收站系统，包括进料装置、布料装置、换热装置、输料装置，其特征在于，所述进料装置包括破碎机1、热矿料斗2、补偿器5、密封管6；所述破碎机下料口连接所述热矿料斗2，所述热矿料斗下部出料口连接补偿器，所述补偿器下部连接密封管；所述破碎机1、热矿料斗2、补偿器5、密封管6内部相连通；所述布料装置包括布料器7，所述布料器7顶部是一个中心向上的呈圆锥形尖顶的表面具有导流叶轮72的分料盘71，顺着所述分料盘盘壁的锥度方向向四周伸出若干个不同长短的悬臂70，所述悬臂上设置长度方向上的流槽74并对应所述分料盘的导流口，各所述流槽下部设置沿圆周方向的、同方向的落料口75，所述落料口的布料轨迹环线77为圆环，所述分料盘底部连接支撑体76，电机78驱动所述支撑体旋转；所述分料盘的尖顶正对着所述密封管6下管口；所述换热装置包括换热腔10、减速腔8、布风腔11、余热锅炉21、循环风机19、冷风总管18、热风总管20；所述换热腔10是一个环绕所述支撑体设置的环形圆柱腔体；所述减速腔8下部分为下端内收上端外扩的环形圆台形84、上部分为圆柱形83的上口封闭的壳体，所述减速腔8下部的环形圆台形84环绕所述支撑体；所述换热腔外环壁上缘周圈连接所述减速腔8外壳85底部；所述换热腔内环壁上缘周圈连接所述减速腔8内壳87底部，所述减速腔8内壳上周缘连接在所述支撑体外壁上；所述减速腔与所述换热腔内部连通；所述减速腔上盖壁中部对应所述密封管设有落料孔81，所述密封管插入所述落料口内密封配合，所述上盖壁上落料口周围设置均匀分布的热风支管口82；所述分料盘、布料悬臂位于所述减速腔内部；所述布风腔11为环形腔体在所述换热腔下部对接，所述布风腔内、外环壁与所述换热器内环壁、外环壁下缘对接密封固定且内部连通，所述布风腔的环形腔体底部一体设置多个圆锥形卸料斗114；所述锥形卸料斗壳体上部全部均布圆形通风孔117；所述布风腔外设有环形的外围壳111，所述外围壳外环壁上端顶盖与所述换热腔外环壁下部封闭固定，所述外围壳内环壁上缘与所述换热腔内环壁底缘封闭固定，所述外围壳内、外环壁底缘设底盖封闭固定在所述锥形卸料斗下料口周围；所述外围壳与所述布风腔内、外环壁及所述锥形卸料斗壳体之间构成腔体，所述卸料斗带有通风孔的部分被封于所述外围壳腔体内；所述外围壳111设置进风口；所述输料装置包括卸料机13、卸料机外壳131，所述卸料机为在所述锥形卸料斗下料口下方对称中心设置的多个传送带，所述卸料机外壳为将各所述传送带围在内部的圆形封闭壳体，所述卸料机外壳底部中间设置导料槽14，所述导料槽下部设置导料口，所述传送带里端对应所述导料槽卸料；所述导料口下部设置皮带机向外运输矿料；所述锥形卸料斗下料口伸入所述卸料机外壳上盖内密封配合；所述余热锅炉21上部通过所述热风总管20和各热风支管连接所述减速腔的热风管口，所述余热锅炉下部通过所述冷风总管18连接所述布风腔外围壳外环壁下部的进风口，所述冷风总管上设置循环风机19；所述余热锅炉内设置换热装置。