[发明专利]一种基于ESP无头轧制技术生产高磁感取向硅钢的方法

摘要

本发明公开了一种基于ESP无头轧制技术生产高磁感取向硅钢的方法，该方法具体包括以下步骤：薄板坯连铸、粗轧、感应炉加热、精轧、层流冷却、冷轧、脱碳处理、高温退火。本方法的特点在于采用了全新的短流程方法生产取向硅钢，与传统的取向硅钢高温加热制造工艺相比，简化了加热工序；与目前流行的低温加热工艺相比，省略了渗氮工序。使用ESP生产线生产热轧板，使连铸连轧直接串联，提高生产效率，显著减少了切头切尾，大幅降低生产成本。同时全无头薄板坯连铸连轧工艺(ESP)避免经典工艺穿带和甩尾阶段造成的工艺波动，保证带卷物理和力学性能稳定。

主权项

1.一种基于ESP无头轧制技术生产高磁感取向硅钢的方法，该方法具体包括以下步骤：步骤1.冶炼：将选取精炼完成后的取向硅钢的钢水，其成分的质量百分比：C：0.03~0.08％，Si：2.8~3.4％，Mn：0.05~0.12％，S：0.015~0.03％，Al：0.02~0.04％，N：0.006~0.010％，其余为铁及不可避免的夹杂物,备用；步骤2.连铸：将步骤1的取向硅钢的钢水连铸成铸坯，铸坯厚度90mm‑110mm；步骤3.板坯加热及热轧：在连铸机和粗轧机之间设置感应加热炉对铸坯进行加热，加热至一定温度后进入粗轧机组，粗轧后的中间坯厚度在10‑20mm，中间坯经感应炉加热至1150‑1250℃，除鳞后进入精轧机组轧至1‑3mm，层流冷却后进行卷曲，卷曲温度500‑600℃；步骤4.常化及酸洗：对热轧板进行常化处理，然后在80‑90℃的2‑4%HCl中酸洗1‑2min；步骤5.冷轧：将酸洗后的钢带冷轧至0.18‑0.3mm厚度；步骤6.脱碳退火：冷轧钢带在氢氧化钠溶液中碱洗去油，脱碳退火升温速率20‑50℃/s，脱碳温度800~850℃，保温时间5min，气氛为湿的20‑40%H2+60‑80%N2，露点50‑60℃；步骤7.高温退火：将脱碳板涂布MgO隔离剂，然后将其置于干燥炉中500‑700℃保温2h除去水分，随后进行高温退火；步骤8.涂敷绝缘涂层，进行平整拉伸退火。