[发明专利]一种利用铁矿尾渣为主要原料生产微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用铁矿尾渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明中，铁矿尾渣中含铁量极高，用于生产高铁微晶玻璃能极大的节约原料成本。本发明铁矿尾渣利用率极高，能极大的提高铁矿尾渣的处理需求，减小其带来的环境污染。同时可改变尾矿引入量制备多种色系的产品。由于尾矿中附带成分较多，因此添加的原料种类较少，生产方便。

主权项

1.一种利用铁矿尾渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料原料名称纯碱轻烧镁氢氧化铝石英砂铁矿尾渣重量比例(％)6.1～9.15.2～8.44.3～10.64.1～13.467.1～79.5步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃～1300℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1000℃～1050℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃，再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至620℃～650℃,在620℃～650℃保温30～90分钟核化，在经30～90分钟升温至850℃～900℃,在850℃～900℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程；成为晶化板。