[发明专利]一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法有效
申请号: | 201810324208.7 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN108296500B | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 陈玮峥;许彬彬;陈菲;马腾;张新戈 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B23Q17/20 | 分类号: | B23Q17/20;B23Q17/24;B23B25/06 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;张晶 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明属于机械设备检测与应用领域,涉及一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法;检测装置,包括骨架模块、线激光检测模块和光纤探头检测模块;线激光检测模块包括线激光发射端、线激光接收端和内齿轮圈;光纤探头检测模块包括电路板外壳、粗糙度光纤探头、测距激光探头和金属触针;电路板外壳、粗糙度光纤探头、固定支柱为一个整体;测距激光探头、金属触针为一个整体;检测装置的检测方法:安装线激光检测模块检测工件的圆度与径向跳动;安装光纤探头检测模块检测工件的表面粗糙度、轴向跳动和车端面精度;本发明在不改变工件的装夹关系的前提下,实时在线检测被加工件的形状误差、回转误差以及表面粗糙度、车削端面精度,方便快捷。 | ||
搜索关键词: | 光纤探头 检测模块 线激光 快速检测装置 表面粗糙度 电路板外壳 检测 测距激光 检测装置 金属触针 数控车床 粗糙度 模块化 探头 实时在线检测 被加工件 车削端面 固定支柱 回转误差 机械设备 激光检测 检测工件 径向跳动 模块检测 内齿轮圈 形状误差 轴向跳动 安装线 车端面 发射端 接收端 圆度 装夹 加工 | ||
【主权项】:
1.一种模块化数控车床加工精度快速检测装置,其特征在于:包括骨架模块(1‑1)、线激光检测模块(1‑2)和光纤探头检测模块(1‑3)三大部分;所述线激光检测模块(1‑2)安装固定在骨架模块(1‑1)上;所述光纤探头检测模块(1‑3)安装固定在骨架模块(1‑1)的外侧面;所述线激光检测模块(1‑2)包括线激光发射端(1‑2‑1a)、线激光接收端(1‑2‑1b)和内齿轮圈(1‑2‑2);所述线激光发射端(1‑2‑1a)和线激光接收端(1‑2‑1b)分别与内齿轮圈(1‑2‑2)两端连接且相对内齿轮圈轴心对称,线激光发射端(1‑2‑1a)和线激光接收端(1‑2‑1b)相对内齿轮圈轴线对称;所述光纤探头检测模块(1‑3)包括传动件(1‑3‑5)、电路板外壳(1‑3‑9)、粗糙度光纤探头(1‑3‑10)、固定支柱(1‑3‑11)、测距激光探头(1‑3‑12)和金属触针(1‑3‑13);所述电路板外壳(1‑3‑9)、粗糙度光纤探头(1‑3‑10)、固定支柱(1‑3‑11)为一个整体,并固定连接在传动件(1‑3‑5)上;所述测距激光探头(1‑3‑12)、金属触针(1‑3‑13)为一个整体,插入固定支柱(1‑3‑11)并用弹簧分隔;所述骨架模块(1‑1)外侧面布置开关按钮(1‑1‑1)、电源显示灯(1‑1‑2)和无线发射装置(1‑1‑3);骨架模块(1‑1)的内部设置电池及电源控制电路;所述线激光检测模块(1‑2)还包括驱动齿轮(1‑2‑3)、皮带轮减速装置(1‑2‑4)、步进驱动电机(1‑2‑5)和固定支架(1‑2‑6);所述骨架模块(1‑1)设有平头端( K) ,平头端( K) 设有凹槽,所述内齿轮圈(1‑2‑2)以平头端( K) 的凹槽为导向槽,通过固定支架(1‑2‑6)固定;所述步进驱动电机(1‑2‑5)与皮带轮减速装置(1‑2‑4)连接,步进驱动电机(1‑2‑5)通过皮带轮减速装置(1‑2‑4)将动力传到驱动齿轮(1‑2‑3),驱动齿轮(1‑2‑3)与内齿轮圈(1‑2‑2)啮合;所述皮带轮减速装置(1‑2‑4)、步进驱动电机(1‑2‑5)安装在骨架模块(1‑1)平头端( K) 的内侧面( F) 上。
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