[发明专利]一种汽车车轮杯形螺母多工位冷镦方法及其模具

摘要

一种汽车车轮杯形螺母多工位冷镦方法及其模具，包括预整形、整形、精整、凸缘成型、复合挤、精成型六个工位，盘料依次预整形、整形、精整、凸缘成型、复合挤、精成型六个工位一机完成加工；因盘料为低碳钢，剪切时盘料容易产生撕裂，导致剪切裂纹造成成型零件出现开裂的问题，所以本发明采用六步成型法；本发明提高了产品尺寸精度，产品合格率高，材料利用，成型效率高。

主权项

1.一种汽车车轮杯形螺母多工位冷镦方法，具体步骤如下：（1）预整形：将直径为Φ27.6mm、厚度为42.8mm的盘料送入多工位冷墩模具内进行预整形，盘料的两端面一次挤压平整，同时挤压出盘料下端边缘的倒角部，预整形后盘料的直径增大0.25‑0.3mm、厚度减小0.1mm；（2）整形：将步骤（1）得到的预整形盘料送入多工位冷墩模具内进行整形，盘料的两端面二次挤压平整，同时挤压出盘料上端边缘的倒角部，整形后盘料的直径增大0.25‑0.3mm、厚度减小0.1mm；（3）精整：将步骤（2）得到的整形盘料送入多工位冷墩模具内进行精整，盘料的两端面三次挤压平整，同时盘料两端的倒角部再次平整，精整后盘料的直径增大0.2‑0.25mm、厚度减小0.3mm；（4）凸缘成型：将步骤（3）得到的精整盘料送入多工位冷墩模具内挤压凸缘，精整盘料的上端部镦出凸缘，同时在凸缘内挤压出浅孔；挤压成型的工件从上至下依次分为凸缘体、圆柱体，工件的轴向长度减小2 mm、圆柱体的直径增大0.25‑0.3mm；所述凸缘的外表面从上之下依次分为球面、圆柱面、圆锥面；（5）复合挤：将步骤（4）得到的工件送入多工位冷墩模具内进行复合挤，工件的下端正挤成四方体、同时工件圆柱体内反挤成深孔、且圆柱体与四方体相连处的阶梯部挤压成圆弧过渡面；所述深孔的孔径为Φ18.45～Φ18.62mm，四方体的平行对边宽度为22 mm、以四方体的对角线作外接圆的直径为Φ27 mm；（6）精成型：将步骤（5）得到的工件送入多工位冷墩模具内进行精挤压成型，精校凸缘的球面、圆柱面、圆锥面，球面及圆柱面的尺寸镦挤到Φ35.5‑Φ35.83 mm。