[发明专利]一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法

摘要

本发明公开了一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，具体是将长石、石英、滑石、方解石及纳米氧化铝制成的釉浆涂敷在陶瓷素坯表面，得到施釉陶瓷素坯，将施釉素坯干燥后与石墨基复合材料一起置于马弗炉中烧制，最后得到具有仿钧红釉呈色效果的钧瓷产品。本发明将含铜的石墨基复合材料与施釉陶瓷素坯一起置于马弗炉中，在空气气氛条件下，利用烧制过程中石墨的不充分燃烧产生还原性一氧化碳，同时还利用烧制过程中产生的铜蒸汽，通过原位气相沉积法制备得到釉质莹润的仿钧红釉，解决了传统钧红釉需要在釉料中添加铜元素化合物及需要还原性气氛的问题，并降低了仿钧红釉的釉烧温度及制备成本，实现仿钧红釉制备环保节能的目的。

主权项

1.一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将基础釉料、水、氧化铝磨球按照1.0：1.2：2.0的质量比混合后在200r/min的转速下球磨24h，球磨完毕得到浆料，将浆料过180目网孔筛，然后用水将过网孔筛后的浆料比重调制到1.50‑1.65g/cm3，调制完毕即得到基础釉浆；其中，所述基础釉料由以下质量百分比的组分组成：钾长石20‑25％、钠长石20‑25％、石英10‑20％、方解石10‑25％、滑石5‑15％、纳米氧化铝5‑15％，上述各组分的质量百分比之和为100％；步骤2，将陶瓷素坯放入马弗炉中，在空气气氛条件下于880℃保温30min，保温完毕后随炉冷却至室温，得到素烧陶瓷坯体；步骤3，将步骤1中制备出的基础釉浆均匀涂敷在步骤2中素烧陶瓷坯体表面，得到施釉陶瓷素坯，将施釉陶瓷素坯于70‑80℃下干燥3‑5h，干燥完毕得到干燥施釉陶瓷素坯；步骤4，将相当于步骤3中所施基础釉浆质量5倍的石墨基复合材料置于马弗炉中，然后将步骤3中制得的干燥施釉陶瓷素坯也放入盛有石墨基复合材料的马弗炉中，在空气气氛条件下于1150‑1200℃下烧制30‑90min，烧制完毕后随炉冷却至室温，即得到所述仿钧红釉。