[发明专利]提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用

摘要

本发明涉及一种提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用，属于真空感应熔炼和熔模铸造技术领域。其由一次熔炼用坩埚和一次熔炼用锭模配合在真空感应炉中制备得到母合金铸锭，对其进行外表面打磨和切除冒口部分；随后通过二次熔炼用坩埚和二次熔炼用精铸模壳在真空感应炉中进行熔模铸造，得到精铸件。本发明一次熔炼浇注浇口采用分流盘一次可以浇铸多个母合金锭，能够根据熔化料的多少更换不同尺寸的锭模及锭模数量，而锭模的尺寸和二次熔炼坩埚及材料的配料量相结合。一方面减少了材料的浪费，提高了材料的成品率，另一方面，将与精铸件相连的两端部位分别设计了轴向增大区，使得在浇注凝固后期精铸件得到充分的补缩，减少缩孔缩松等铸造缺陷的出现。

主权项

1.提高高硅镍铜合金铸件成材率的组合熔炼方法，其特征是：采用提高合金铸件成材率的组合熔炼设备，由一次熔炼用坩埚（1）和一次熔炼用锭模（2）配合在真空感应炉中制备得到母合金铸锭，对其进行外表面打磨和切除冒口部分；随后通过二次熔炼用坩埚（3）和二次熔炼用精铸模壳（4）在真空感应炉中进行熔模铸造，得到精铸件；一次熔炼用锭模（2）采用锭模体（2‑5），浇口采用分流盘（2‑2），一次性浇铸多个母合金锭；根据熔化料的多少更换不同尺寸和数量的锭模体（2‑5），其尺寸与二次熔炼用坩埚（3）及材料的配料量相结合；所述锭模体（2‑5）的内径和长度根据加入二次熔炼用坩埚（3）内的母合金锭根数进行调整；其中，一次熔炼所得母合金锭半径r、一次熔炼所得母合金锭根数n和二次熔炼用坩埚（3）半径R之间存在以下关系：R=r+r/sin(180/n)°；当n的值小于6时，二次熔炼用坩埚（3）内放置n根所述母合金锭；当n=6时，二次熔炼用坩埚（3）内放置6或7根所述母合金锭；当n=7时，二次熔炼用坩埚（3）内放置7或8根所述母合金锭；当n=8时，二次熔炼用坩埚（3）内放置8或9根所述母合金锭；当n=9时，二次熔炼用坩埚（3）内放置9或10根所述母合金锭；当n=10时，二次熔炼用坩埚（3）内放置10、11、12或13根所述母合金锭；最后根据所述母合金锭根数n和半径r算出母合金锭的长度。