[发明专利]一种连续挤出模内结皮PP发泡板材的脱模方法

摘要

本发明涉及一种连续挤出模内结皮PP发泡板材的脱模方法，所述脱模方法包括以下步骤：挤出的熔体经高温流道调整保持熔体与接触面温度≥220℃，到达隔温孔后因该段内部温度为80℃，熔体表面迅速结皮，增强从第1级开始，通冷水使该段与熔体接触面温度低于PP结晶温度，使PP熔体表面结晶结皮，同时表面与微分结皮装置上下表面接触迅速向熔体内部结晶并固化泡孔，从熔体转化结晶并初定型的板材在恒定压力下连续发泡脱模，出微分结皮装置连续脱模再进入到定型模，定型后得到合格产品，本发明有效减小真空吸附力和其他脱模阻力有利PP结晶皮层强度增强，将挤出推力转化为脱模推力，实现了PP在微分增强装置内顺利实现连续结晶结皮挤出脱模。

主权项

1.一种连续挤出模内结皮PP发泡板材的脱模方法，其特征在于：所述脱模方法所使用的装置设置为增强结晶发泡装置(1)，所述增强结晶发泡装置(1)的输入端连接挤出机(14)，输出端连接定型模(13)，所述增强发泡装置(1)分为两个部分，分别为高温流道区(2)和预定型区(3)，所述高温流道区(2)与预定型区(3)之间设置有隔温槽(4)，所述预定型区(3)与熔体流道(6)之间设置有隔温孔(5)，所述熔体流道(6)的内表面设置为微分结晶发泡面(7)，所述熔体流道(6)在高温流道区(2)内部部分的内壁面设置为流道面(8)，所述高温流道区(2)内部设置有高温油管(9)，预定型区(3)内部设置有冷却水管(10)，所述预定型区(3)的微分结晶发泡面(7)设置有人字形80目喷砂带(12)，人字形80目喷砂带(12)之间设置有镜面带(11)，所述脱模方法具体包括以下步骤：1).结皮：由挤出机(14)挤出来的熔体经过增强结晶发泡装置(1)内部的高温流道区(2)调整高温油管(9)保持熔体与接触面温度为220～300℃，到达隔温槽(4)背部的隔温孔(5)及分段10级冷水形成的10个微结皮区，由于增强结晶发泡装置(1)内部温度为10～80℃，熔体表面迅速结皮；2).发泡：增强结晶发泡装置(1)从第1级开始进入到预定型区(3)，冷却水管(10)分段通冷水与隔温槽(4)形成与熔体接触的微分结晶发泡面(7)温度低于PP材料结晶温度，微分结晶发泡面(7)上的镜面带(11)与人字形80目喷砂带(12)交替出现减小真空吸附力，使PP材料熔体表面结晶结皮，熔体在增强结晶发泡装置(1)的预定型区(3)内部开始发泡，同时通10℃冷却水迅速冷却结晶向内生成并固化泡孔；3).脱模：发泡后已经结皮的板材通过已结皮材料的牵引和熔体向前的推力从熔体流道(6)上脱落，并相对模具动态移动，依次增强到10级，从增强1级再到10级的积累增强后的皮层的强度，板材进行连续脱模再进入到定型模(13)，定型后得到为合格产品。