[发明专利]全面屏盖板CNC一次成型加工工艺

摘要

本发明公开了一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，在CAD/CAM软件中导入全面屏盖板产品图纸，具体加工工艺包括刀具路径、刀具类型、主轴转速、路径进给率及进退刀参数等，针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，CNC加工工艺复杂，加工难度较大，极大的影响产品良率而发明的一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。

主权项

1.全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，它包括以下步骤：步骤1：在CAD/CAM软件中导入盖板图纸；步骤2：粗切外形铣削，采用直径6mm的平底刀，主轴转速设置为30000‑50000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min,，将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为6‑8.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤3：精修外形铣削和倒边，采用直径11mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,精修外形和倒边进给参数设置为1100mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修外形和倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为11.5‑13.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤4：粗切长弧边，采用直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.1‑5.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤5：精修长弧边，采用直径8mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.1‑10.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤6：粗切短弧边，采用直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.1‑5.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤7：精修短弧边，采用直径5mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.1‑9.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤8：钻孔及粗切孔，采用直径1mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，选择螺旋式渐降斜插铣削模式，将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为0.9‑1.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤9：精修听筒孔，采用直径0.6mm的平底刀，主轴转速设置为30000r‑50000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为2‑3.5mm，Z轴安全高度设置为1‑10mm；步骤10：全选步骤1至步骤9中所有刀具路径并进行模拟，确认并执行处理后生成NC档加工程序；步骤11：将步骤10中生成的NC档加工程序传输至CNC雕刻机上进行加工。