[发明专利]一种不胀接式卡箍拉伸接管及其实现工艺

摘要

本发明公开了一种不胀接式卡箍拉伸接管，及其两种拉伸成型工艺。采用不锈钢板材拉伸成型工艺包括备料、连续拉伸模拉伸板材、切边模切边接管顶端、精铣接管底端、粗铣接管顶端、翻边模翻边接管底端、切边模切边接管底端、清洗接管端部焊接处、钎焊、质检工序。采用不锈钢管材拉伸成型工艺包括备料、翻边模翻边接管顶端、切边模切边接管顶端、翻边模翻边接管底端、切边模切边接管底端、清洗接管端部焊接处、钎焊、质检工序。本发明具有简化接管尤其涉及和卡箍对焊的不锈钢接头的加工工艺，极大地降低了原材料和机加工的成本等优点。

主权项

1.一种不胀接式卡箍拉伸接管的实现工艺，所述接管采用不锈钢管材拉伸成型工艺；上述接管顶端凸台和卡箍通过对焊方式连接；上述接管底端凸台与钎焊板式换热器采用不胀接式钎焊方式连接；接管有顶端和底端区分，两端分别加工有凸台结构，其顶端与卡箍通过对焊连接在一起，接管顶端凸台外圆直径范围为20~60mm，厚度尺寸范围为1~3mm；接管底端凸台外圆直径范围为20~40mm，厚度尺寸范围为1~3mm，在钎焊板式换热器进、出水管口处加工有与所连接接管的底端凸台相应尺寸的沉孔；接管长度尺寸范围为20~40mm；接管内孔直径尺寸范围为12~30mm；接管中段壁厚尺寸范围为1~3mm；接管顶端与卡箍通过对焊连接在一起，接管顶端凸台的外径、厚度尺寸应与所选用的卡箍标准尺寸相配合；其特征在于：所述工艺包括以下步骤：/n（1）备料：准备相应尺寸的不锈钢管材；/n（2）连续拉伸模拉伸管材：采用拉伸模将不锈钢管材经过连续拉伸至内孔直径和接管中段壁厚分别为12~30mm和1~3mm；/n（3）切边模切边接管顶端：将上述经过连续拉伸后得到的管材进行切边模切边至接管顶端凸台直径为20~60mm；/n（4）精铣接管底端：精铣接管顶端直至接管顶端凸台厚度为1~3mm;/n（5）粗铣接管顶端：以精铣过的接管底端为基准，对接管底端进行粗铣直至满足接管长度比目标接管长度加上接管底端内外径差的值大2~5mm；/n（6）翻边模翻边接管底端：采用翻边模将上述不锈钢管材底端经过翻边至接管长度为20~40mm，接管底端凸台厚度为1~3mm；/n（7）切边模切边接管底端：将按上述加工后的接管底端凸台进行切边模切边至接管底端凸台直径为20~40mm；/n（8）清洗接管端部焊接处：采用有机溶剂清洗接管底端焊接处，去除油脂、氧化物、灰尘；/n（9）钎焊：均匀加热被焊接管件，用加热的钎料蘸取适量的焊粉均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料，焊接时在被焊管内通低速氮气，防止氧化，当钎料全部熔化时停止加热，钎焊时将接管底端圆形卡座放入相配合的钎焊板式换热器上的沉孔限位槽处，在接管顶部利用压块进行压紧，焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣；/n（10）质检：按国家标准或行业标准或企业标准对上述接管进行质量检查，质检环节穿插在每一个制造工序中。/n