[发明专利]超小规格管模的加工工艺

摘要

本发明涉及一种超小规格管模的加工工艺；具体为去应力回火→检测管身直线度、烤校管身直线度→精镗内孔:分为粗镗、镗修底孔、浮动精镗→检→精车管身→精车大、小头→终检→包装；通过进行去应力回火、烤校直线度、合理设计刀具、精镗内孔切削余量和转速进给参数配比，最终生产出符合要求的优质产品,可以有效避免DN60管模加工变形、减少管模加工应力；并且可以解决内孔加工直线度要求等技术指标，更好的满足其在浇铸高温铁水的苛刻环境下使用，提高管模使用寿命要求。

主权项

1.一种超小规格管模的加工工艺，其特征在于：步骤1）、对管模进行去应力回火；步骤2）、去应力回火后，管模会出现变形，在精镗内孔前，为保证深孔加工内孔直线度和内孔切削余量均匀，通过平台对管模管身直线度进行检测，同时对管身直线度采用火焰校正；步骤3）、设计专用加工刀具：设计镗孔刀体、浮动刀体各一个；镗孔刀体一端采用三头螺纹与刀杆连接，另一端线切割16mm*16mm刀方，镗孔时，镗刀放在刀方中，调节镗刀位置，确定镗孔大小，用2‑M10螺钉固定镗刀；木导键长度110mm、木导键高出刀体本体10mm；浮动刀体工作端线切割16mm*30mm浮动刀槽，浮动刀块采用对插式设计，通过浮动刀块在刀槽中滑动，来保证内孔的圆度；工作端端面连接50mm宽木导键连接头，连接头上铣四组木导键槽，能有效避免口部振刀；刀体上，每条木导键槽设计为2‑40mm，中间间隔40mm，这样设计能减少木导键阻力，便于增加进给速度；步骤4）、进行精镗内孔加工, 采用卡盘夹小头端，环形架固定靠近大头一端管身的装夹方式，镗孔刀杆直径Ф58mm，采用专用的镗孔刀体、浮动刀体进行加工，具体精镗内孔采用粗镗内孔、锁刀浮动修镗内孔、浮动镗至成品；步骤5）、合理配比卡盘转速和刀具进给:粗镗内孔转速60‑80r/min，进给速度10mm/min；浮动内孔转速120‑140r/min，进给速度20mm/min，通过科学配比，使切削均匀，铁屑折断宽度合理，便于排屑。