[发明专利]一种基于静压铸造半轴的工艺

摘要

本发明公开了一种基于静压铸造半轴的工艺，涉及静压铸造技术领域。本发明包括如下过程：SS01冒口位置设置，SS02设置上型板两端的芯头，SS03在半轴中间A位置进行补缩，SS04在半轴中间C位置进行补缩，SS05铸件泥芯壁厚控制，SS06制芯时预埋组合芯骨。本发明通过采用KW静压造型线，得到紧实度较高且均匀的铸型，产品尺寸精度较高；通过设计的冷铁配合冒口及热冒口的凝固补缩技术，取得了调整凝固顺序和补缩热节的综合效果；采用组合芯骨替代焊接，减少了焊接工序，提高了芯骨的刚性，消除了芯骨变形问题。

主权项

1.一种基于静压铸造半轴的工艺，其特征在于，包括如下过程：SS01冒口位置设置：在旋转对称布置的两砂芯之间设置冒口，主冒口位于半轴法兰凸台一侧；SS02设置上型板两端的芯头：在小芯头处上不做一个劈，在大芯头处做压环；在造型时，下芯后用卡板检测，防止砂芯偏转；做轴时，盖箱上需放置发热冒口，冒口底部应与固定板上平面相齐，在下箱铸型上放置方冷铁；浇注温度控制在1370±10℃；SS03在半轴中间A位置进行补缩：采用下部冷铁激冷，上部偏心保温冒口定点补缩；或采用侧冒口加发热冒口套补缩；SS04在半轴中间C位置进行补缩：上部采用便于固定的点补缩高效发热冒口补缩，下部采用冷铁激冷；或采用侧冒口加发热冒口套补缩；SS05铸件泥芯壁厚控制：热冒口进注铁水，泡沫过滤片浇注系统设计，具体为浇注工艺横浇道的进水端设置陶瓷过滤片，铁液先从浇道进入冒口，最后进入型腔的热冒口补缩工艺；SS06制芯时预埋组合芯骨：通过在铸件泥芯轴向设置一内芯骨，在内芯骨过盈配合一外芯骨。