[发明专利]一种金刚石线生产流水线

摘要

本发明涉及金刚石线生产技术领域，尤其涉及一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置、电镀装置、回收装置；第一张紧装置设置在放线装置的一侧；第一清洗装置设置在第一张紧装置的一侧；电镀装置设置在第一清洗装置的一侧；回收装置设置在电镀装置的一侧，且回收装置与电镀装置通过输料管道相连接；第二清洗装置设置在电镀装置的一侧；第二张紧装置设置在第二清洗装置的一侧；收线装置设置在第二张紧装置的一侧；过结构上的改进，该生产线具有生产效率高，金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀，生产成本降低等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

主权项

1.一种金刚石线生产流水线，其特征在于，包括：放线装置（1）、第一张紧装置（2）、第一清洗装置（3）、电镀装置（4）、回收装置（5）、输料管道（6）、第二清洗装置（7）、第二张紧装置（8）、收线装置（9）、放线支架（101）、固定卡箍（102）、转轴（103）、线辊、第一轴承（105）、限位板（106）、自锁扣（107）、箱体（401）、固定板（402）、第一张紧轮（403）、第二张紧轮（404）、第三张紧轮（405）、第四张紧轮（406）、隔板（407）、第一驱动电机（408）、搅拌叶（409）、第二轴承（4010）、传动装置（4011）、排放管道（4012）、阻板（4013）、下料斗（4014）、支撑架（4015）、注液口（4016）、机体（501）、转鼓（502）、第三轴承（503）、进料管（504）、第四轴承（505）、旋转接头（506）、第二驱动电机（507）、第一电机支架（508）、齿轮组（509）、出料口（5010）、排液口（5011）、喷头（5012）、收线支架（901）、第一收线辊（902）、第二收线辊（903）、第三收线辊（904）、第三驱动电机（905）、第二电机支架（906）、连接螺栓（907）;所述第一张紧装置（2）设置在放线装置（1）的一侧；所述第一清洗装置（3）设置在第一张紧装置（2）的一侧；所述电镀装置（4）设置在第一清洗装置（3）的一侧；所述回收装置（5）设置在电镀装置（4）的一侧，且回收装置（5）与电镀装置（4）通过输料管道（6）相连接；所述第二清洗装置（7）设置在电镀装置（4）的一侧；所述第二张紧装置（8）设置在第二清洗装置（7）的一侧；所述收线装置（9）设置在第二张紧装置（8）的一侧；所述放线装置（1）包括：放线支架（101）、固定卡箍（102）、转轴（103）、线辊、第一轴承（105）、限位板（106）、自锁扣（107）；所述放线支架（101）侧视结构呈U形状；所述固定卡箍（102）设置在放线支架（101）的上侧，且固定卡箍（102）与放线支架（101）通过转轴（103）相连接；所述线辊设置在放线支架（101）的中部，且线辊与放线支架（101）通过转轴及第一轴承（105）相连接；所述限位板（106）设置在线辊的两端部，且限位板（106）与线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣（107）设置在放线支架（101）的一侧，且自锁扣（107）与放线支架（101）通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置（4）包括：箱体（401）、固定板（402）、第一张紧轮（403）、第二张紧轮（404）、第三张紧轮（405）、第四张紧轮（406）、隔板（407）、第一驱动电机（408）、搅拌叶（409）、第二轴承（4010）、传动装置（4011）、排放管道（4012）、阻板（4013）、下料斗（4014）、支撑架（4015）、注液口（4016）；所述箱体（401）为矩形箱体结构；所述固定板（402）设置在箱体（401）的一侧，且固定板（402）与箱体（401）通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮（403）设置在固定板（402）的下侧，且第一张紧轮（403）与固定板（402）通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮（404）设置在箱体（1）的外侧，且第二张紧轮（404）与箱体（1）通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮（405）设置在箱体（1）的内侧，且第三张紧轮（405）与箱体（1）通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮（406）设置在箱体（1）的内侧，且第四张紧轮（406）与箱体（1）通过支架及螺栓相连接；所述隔板（407）设置在箱体（1）的内侧，且隔板（407）与箱体（1）通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机（408）设置在箱体（1）的内侧，且第一驱动电机（408）与箱体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶（409）设置在隔板（407）的中部，且搅拌叶（409）与隔板（407）通过第二轴承（4010）相连接；所述传动装置（4011）设置在隔板（407）的下侧，且传动装置（4011）输入端及输出端分别与第一驱动电机（408）及搅拌叶（409）相连接；所述排放管道（4012）设置在隔板（407）的下侧，且排放管道（4012）与隔板（407）通过焊接方式相连接；所述阻板（4013）设置在箱体（1）的内侧，且阻板（4013）与箱体（1）通过焊接方式相连接；所述下料斗（4014）设置在箱体（1）的上侧，且下料斗（4014）与箱体（1）通过支撑架（4015）相连接；所述注液口（4016）设置在箱体（1）的一侧，且注液口（4016）与箱体（1）为一体式结构；所述回收装置（5）包括：机体（501）、转鼓（502）、第三轴承（503）、进料管（504）、第四轴承（505）、旋转接头（506）、第二驱动电机（507）、第一电机支架（508）、齿轮组（509）、出料口（5010）、排液口（5011）、喷头（5012）；所述转鼓（502）设置在机体（501）的内部，且转鼓（502）与机体（501）通过第三轴承（503）相连接；所述进料管（504）设置在转鼓（502）的内部，且进料管（504）与转鼓（502）通过第四轴承（505）相连接；所述旋转接头（506）设置在进料管（504）的上侧且旋转接头（506）与进料管（504）通过螺纹拧和方式相连接；所述第二驱动电机（507）设置在机体（501）的上侧，且第二驱动电机（507）与机体（501）通过第一电机支架（508）相连接；齿轮组（509）设置在机体（501）的上侧，且齿轮组（509）分别与转鼓（502）及二驱动电机（507）主轴相连接；所述出料口（5010）设置在转鼓（502）的下侧，且出料口（5010）与转鼓（502）通过轴承相连接；所述排液口（5011）设置在机体（501）的一侧，且排液口（5011）与机体（501）通过焊接方式相连接；所述喷头（5012）设置在进料管（504）的下侧，且喷头（5012）与进料管（504）通过螺纹拧和方式相连接；所述收线装置（9）包括：收线支架（901）、第一收线辊（902）、第二收线辊（903）、第三收线辊（904）、第三驱动电机（905）、第二电机支架（906）、连接螺栓（907）；所述第一收线辊（902）设置在收线支架（901）的中部，且第一收线辊（902）与收线支架（901）通过轴承相连接；所述第二收线辊（903）设置在第一收线辊（902）的一侧，且第二收线辊（903）与第一收线辊（902）通过连接螺栓（907）相连接；所述第三收线辊（904）设置在第二收线辊（903）的一侧，且第三收线辊（904）与第二收线辊（903）通过连接螺栓相连接；所述第三驱动电机（905）设置在收线支架（901）的一侧，且第三驱动电机（905）与收线支架（901）通过二电机支架（906）相连接。