[发明专利]一种量具支撑座的加工方法

摘要

一种量具支撑座的加工方法，涉及一种支撑座的加工方法。本发明是要解决现有的汽轮机叶片量具支撑座设计复杂，给加工带来了极大的难度的技术问题。本发明：1、加工支撑座底板；2、加工支撑座立板；3、加工支撑座肋板；4、加工支撑座。此发明经实际应用效果很好，采用焊接结构，不仅保证了该部件的刚性及强度，且有效的保证了加工精度要求。采用合理的粗精加工工艺方案及焊接后去应力措施，有效防止了工件变形及精度的保持性，加工后达要求，加工精度达标率达到95％。

主权项

1.一种量具支撑座的加工方法，其特征在于量具支撑座的加工方法是按以下步骤进行的：①、加工支撑座底板：步骤一：用气割机割低碳钢板，得到长方形毛坯，长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比：长度放余量15mm～17mm，宽度放余量17mm～20mm，厚度放余量5mm～10mm；步骤二：用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣；步骤三：铣床加工，与欲加工的量具支撑座底板的尺寸相比：铣长度至欲加工的尺寸，宽度放余量5mm～10mm，厚度放余量5mm～10mm，沿长度方向铣倒角为15×45°；步骤四：锐边倒钝；②、加工支撑座立板：步骤一：用气割机割低碳钢板，得到长方形毛坯，长方形毛坯的尺寸与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比：长度放余量15mm～17mm，宽度放余量12mm～15mm，厚度放余量5mm～10mm；步骤二：用砂轮抛光机打磨掉长方形毛坯四周由于气割产生的焊渣；步骤三：铣床加工，与欲加工的量具支撑座立板的尺寸相比：铣长度至欲加工的尺寸，宽度至欲加工的尺寸，厚度放余量5mm～10mm，沿长度方向铣倒角为15×45°；步骤四：铣床加工，沿高度方向铣倒角2‑50×45°步骤五：锐边倒钝；③、加工支撑座肋板：步骤一：用气割机割低碳钢板，割成截面为直角梯形的肋板毛坯，每一面双边余量为6mm；步骤二：用砂轮抛光机打磨掉肋板毛坯四周由于气割产生的焊渣；步骤三：铣床加工，铣两直角面，对角尺，铣至与欲加工的量具支撑座肋板的尺寸相同，倒角15×45°；步骤四：在截面为直角梯形的面上划孔的中心线，用钻头钻一个通孔；步骤五：各边锐边倒钝；④、加工支撑座：步骤一：将加工完的支撑座底板、支撑座立板和支撑座肋板按相应位置进行焊接成一体，去焊渣；步骤二：焊后回火去应力，回火的条件为：600℃，2h；步骤三：镗床加工，将支撑座立板的厚度和支撑座底板的厚度镗至欲加工的尺寸，镗支撑座底板的底面至欲加工的形状，单面放量1.5mm，步骤四：在立板表面划2‑Φ30孔线，Φ30孔钻至Φ30；步骤五：镗支撑座底板的底面至欲加工的尺寸，在步骤四的2‑Φ30孔外边沿镗2‑Φ41×5孔，在底板上表面钻4‑Φ14孔；步骤六：利用砂轮片，在底板的底面根部设置2‑2×2×45°空刀，倒角2‑1×45°；步骤七：在步骤四的2‑Φ30孔外边沿钻2‑Φ4H7销孔。