[发明专利]一种从铁尾矿中回收石英的方法

摘要

一种从铁尾矿中回收石英的方法，首先对铁尾矿进行强磁除铁工艺，去除了尾矿中的绝大部分Fe2O3，以降低后期处理难度，强磁除铁后利用水力旋流器脱掉绝大部分细泥，降低了杂质含量，提高SiO2的品位，再利用球磨机与高频细筛组成闭路，进行石英精矿的细度和质量的筛选再加工，并最终利用反浮选工艺和浮选工艺除杂并得到石英精矿，而将石英精矿进行酸洗后即可得到石英产品成品。本发明适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾矿产品的附加值。

主权项

1.一种从铁尾矿中回收石英的方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：1)首先将选取铁尾矿，除去其中的浮土和灰渣，然后将除杂后的铁尾矿用水将调制成质量浓度10～20％的铁尾矿浆，将铁尾矿矿浆加入强磁选机进行强磁粗选，并通过强磁选机的强磁粗选将矿料分成两份，其中一份为含铁量较多的铁粗精矿，而另一份为石英含量较多的石英粗精矿；2)将步骤1)中分离的石英粗精矿通过水力旋流器进行分级，脱掉细泥，而通过水力旋流器分级后的沉沙料中的全铁品位会降至2％以下，而SiO2的含量则大于90％；3)将步骤2)中处理后的沉沙料送入长筒型球磨机进行磨矿，同时球磨机与高频细筛组成闭路，利用球磨机与高频细筛的协同作用将石英颗粒与杂质颗粒进行分离。4)将步骤3)中的高频细筛筛下矿浆进行浓缩，浓缩成质量浓度30～40％的铁尾矿浆后给入浮选机中进行浮选，并采用反浮选工艺除去杂质；5)在步骤4)中除杂后的矿浆中加入调整剂，调整矿浆的整体pH值至2～3，加入捕收剂，然后经一次粗选和多次扫选的反浮选工艺得到SiO2品位大于99％，Fe2O3含量小于0.2％的一次石英精矿；6)将所述一次石英精矿进行脱水处理，并将脱水后的石英精矿再次进行调浆，调制成质量浓度10～20％的矿浆后送入强磁选机进行强磁精选，磁场强度高于步骤1)中的强磁粗选采用的磁场强度以除去在工艺过程中所带入的及前面强磁未选净的铁杂质，得二次石英精矿；7)在步骤6)处理后的二次石英精矿中加入HCl和HF的混合酸中，在20～80℃，酸浸浓度40～60％的条件下，搅拌浸出，得到SiO2品位大于99.7％，Fe2O3含量小于0.03％的石英产品成品。