[发明专利]一种半球的冲压生产工艺

摘要

本发明公开了一种半球的冲压生产工艺，具体包括如下步骤：S1准备材料；S2裁切板材：将原材料裁切成匹配磨具的板材；S3冲压下料；S4研磨毛刺；S5冲压整形；S6研磨毛边：将上工序完成后的产品再一次经过S4步骤进行毛边的研磨，最终将产品放入第二工程研磨的胶盒内；S7选别包装：进行最终产品的选别，完成后进行产品的包装。本发明能够实现小批量定制，同时适用各种金属冲压的材质；能够解决产品球面不饱满，周边开裂的问题，使最终产品的球面圆润饱满；整个工艺能够降低半球的生产成本，损耗低，通过简单有效的方式实现了产品的生产，同时产品的尺寸定制性较灵活，使产品的良率能够达到99％。

主权项

1.一种半球的冲压生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：S1准备材料：准备生产半球的原材料；S2裁切板材：将原材料裁切成匹配磨具的板材；S3冲压下料：第一步，检查板材是否存在刮伤、压伤等不良现象，确认无误后将板材放置于料架，调整送料机步距，准备生产；第二步，将接料盒放置于下模接料口，以便可以取出下料半产品；第三步，开机开始生产，先检查板材是否送料到位，然后双手按下操作按钮，进行冲压，生产调制无误后，转为连动模式；第四步，每两个小时更换一次接料盒，并对这一时段产品进行标示，防止混料，经质量控制确认无误后的产品可以和其他时段同工序产品放置在一起；S4研磨毛刺：第一步，取上工序的产品放入对应的粗研磨滚筒内，加入圆形石子，添加自来水至滚筒一半的位置停止；第二步，将滚筒密封，盖子用螺丝固定锁紧，检查是否漏水；第三步，确认好之后，将锁好的滚筒放入研磨机内并进行固定紧固滚筒，避免高速运转过程中脱落产生隐患；第四步，盖上研磨机保险盖，启动电源开关，开始研磨，工作时间为5小时；第五步，当研磨时间满足5h时停机，取出滚筒，松开盖子，并将筒内的产品倒入筛网中，筛选隔离石子、水和产品；第六步，将石子放回原放置区以便重复使用，将产品收集后用清水清洗干净，用棉布吸干水渍后将产品放入第一工程研磨的胶盒内；S5冲压整形：第一步，检查模具是否正确，启动机器准备生产；第二步，取上工序的产品按毛边向上的方向将产品放入整形模腔内；第三步，双手按下操作按钮，进行生产；第四步，取出整形后的产品，放置于第二工程成型的胶盒内；第五步，再次放置半成品进入模腔内，按照第二至四步进行反复操作；S6研磨毛边：将上工序完成后的产品再一次经过S4步骤进行毛边的研磨，最终将产品放入第二工程研磨的胶盒内；S7选别包装：进行最终产品的选别，完成后进行产品的包装。