[发明专利]重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃工艺有效
| 申请号： | 201810341227.0 | 申请日： | 2018-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN108504387B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 田原宇;乔英云;张金弘;刘欣梅;车远军;姜媛;冯雯 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学(华东) |
| 主分类号： | C10G55/06 | 分类号： | C10G55/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266580 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃工艺。高效雾化喷嘴将预热的重油喷入下行改性反应管上部，油雾与从返料器流下高温热载体发生毫秒热解，在下行改性反应管底部进行气固分离；结焦热载体进入改性再生反应器下部发生反应，在改性再生反应器顶部进行气固分离，高温热载体返回到下行反应管顶部循环，再生气换热后输出；高温油气直接进入毫秒裂解反应器与再生的裂解催化剂发生裂解反应并气固分离；待生裂解催化剂进入裂解再生反应器下部发生再生反应，烟气和高温裂解催化剂在裂解再生反应器顶部进行气固分离，高温裂解催化剂经返料控制器流入毫秒裂解反应器参与循环反应，烟气换热后输出；裂解油气进入后续分离装置分离低碳烯烃。 | ||
| 搜索关键词： | 再生反应器 气固分离 低碳烯烃 重油 裂解 气相催化裂解 高温热载体 裂解催化剂 裂解反应器 改性反应 高温裂解 分级 改性 换热 催化剂 下行 高效雾化喷嘴 后续分离装置 返料控制器 高温油气 裂解反应 循环反应 再生反应 输出 反应管 返料器 热载体 烟气气 预热的 再生气 结焦 喷入 热解 烟气 油雾 油气 再生 返回 | ||
【主权项】：
1.重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃工艺，其技术特征是高效雾化喷嘴将预热到150℃-350℃的重油从下行改性反应管进料口喷入下行改性反应管上部，油雾与从返料控制器流下的650℃-1200℃高温固体热载体毫秒混合、加热、汽化和热解，热解反应温度为480℃-850℃；油气和待生固体热载体向下高速顺流到下行改性反应管底部的气固快速分离器中进行气固分离；结焦待生固体热载体经流量控制器进入改性再生反应器下部发生再生反应，再生反应温度为680℃-1250℃，再生气和高温固体热载体在改性再生反应器顶部的气固分离器中进行气固分离，高温固体热载体按1-14的载体油比经返料控制器流入下行改性反应管顶部参与循环、裂解重油，再生气换热后输出；高温油气未经冷凝直接气相进入毫秒裂解反应器与600℃-850℃的再生裂解催化剂混合，发生气相催化裂解反应，裂解反应温度为530℃-750℃，然后裂解气和待生裂解催化剂进行毫秒气固分离；待生裂解催化剂经流量控制器进入裂解再生反应器下部与空气发生再生反应，再生反应温度为630℃-900℃，烟气和高温裂解催化剂在裂解再生反应器顶部的气固分离器中进行气固分离，高温裂解催化剂按1-8的剂油比经返料控制器流入毫秒裂解反应器参与循环反应，烟气换热后输出；裂解油气进入后续分离装置分离低碳烯烃和芳烃。/n
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