[发明专利]重油双反应管半焦循环床毫秒热解-气化耦合工艺有效
| 申请号： | 201810341313.1 | 申请日： | 2018-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN108587674B | 公开（公告）日： | 2020-09-15 |
| 发明（设计）人： | 田原宇;乔英云;张金弘;盖希坤;李大伟 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学（华东） |
| 主分类号： | C10G9/28 | 分类号： | C10G9/28;C10J3/56;C10J3/72;C10J3/84 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266580 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供重油双反应管半焦循环床毫秒热解‑气化耦合工艺。用高效雾化喷嘴将预热的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从返料器流下的高温半焦毫秒混合、加热、汽化和热解；油气和结焦后半焦向下高速顺流到下行反应管底部的气固快速分离器进行气固分离；油气进分馏塔分离，油浆返回与重油混合循环使用，其他作为产品输出；结焦后半焦进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生气化反应，生成的合成气和高温半焦向上流到提升管气化反应器顶部的分级气固分离器进行气固分离；大中颗粒高温半焦流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，中小颗粒通过循环管返回到提升管气化反应器下部继续参与气化反应，合成气换热后作为产品输出。 | ||
| 搜索关键词： | 重油 反应 管半焦 循环 毫秒 气化 耦合 工艺 | ||
【主权项】：
1.重油双反应管半焦循环床毫秒热解‑气化耦合工艺，其技术特征是用高效雾化喷嘴将预热到180℃‑350℃的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从双控返料器流下的800℃‑1100℃高温半焦毫秒混合、加热、汽化和热解，热解反应温度为480℃‑850℃；油气和结焦后半焦向下高速顺流到下行反应管底部的气固快速分离器进行气固分离；油气从热解气出口进分馏塔分离，油浆返回与重油混合循环使用，其他热解汽柴油和液化气以及热解干气作为中间产品输出；结焦后半焦汽提后通过流量控制器进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生气化反应，反应温度850℃‑1200℃后，生成的合成气和高温半焦向上高速流到提升管气化反应器顶部的合成气分级分离器进行气固分离；分离出的大中颗粒高温半焦流入双调控返料器，部分高温大中颗粒半焦按照1～10的焦油比流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，其余部分大中颗粒半焦和中小颗粒半焦粉通过循环管返回到提升管气化反应器下部继续参与气化反应，合成气换热后作为产品输出，实现重油无渣化加工。
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