[发明专利]二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法

摘要

本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法，针对在小变形量轧制过程中出现Jumping现象此种情况，结合屈雷斯卡提出的最大剪应力等于常值的塑性条件，在保证轧制应力、打滑因子在许可范围的前提下，特提出表征小变形量下稳定轧制能力的判断指标，更有效地保证带钢轧制的稳定性。在小变形量稳定轧制能力的判断指标建立的基础上，在保证带钢的不发生打滑和Jumping现象的前提下，建立一个小变形条件下的轧制工艺优化方法，最大程度地降低带钢轧制不稳定现象的发生概率，为二次冷轧机组小变形轧制情况下的带钢质量及整体轧制稳定提供了有效的技术保障。

主权项

1.一种二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a，收集二次冷轧机组的设备参数与工艺参数；步骤b，定义单位前张力σ1、单位后张力σ0，最佳单位前张力设定值σ1y，最佳单位后张力设定值σ0y，定义控制目标函数为F1(X)，给定单位前张力设定步长Δσ1、单位后张力设定步长Δσ0，设定目标函数初始值F0＝0；步骤c，初始化前张力中间过程参数k1＝0；步骤d，计算前张力σ1＝σ1min+k1Δσ1；步骤e，初始化后张力中间过程参数k0＝0；步骤f，计算后张力σ0＝σ0min+k0Δσ0；步骤g，计算当前工况下摩擦系数μ，计算模型为：式中：a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；Bξ为摩擦系数衰减指数；ξ01为光辊轧制时的动态油膜厚度，ξ02为轧辊粗糙度对润滑油膜厚度影响量，取决于轧辊实际粗糙度；光辊轧制时的动态油膜厚度式中：ε为压下率；h₀是轧机入口带钢厚度；K_m平均变形抗力；σ₀为单位后张力，k_c为乳化液浓度影响系数；θ为乳化液的粘度压缩系数；为润滑油膜速度影响系数，其中V为轧制速度；步骤h，计算当前工况下轧制压力P、单位轧制应力P₀、打滑因子ψ，轧制压力式中：为强度张力规格系数为规格强度系数为规格压下系数打滑因子式中：R'为工作辊压扁半径Δh为绝对压下量Δh＝εh₀；步骤i，计算控制目标函数F1(X)，计算模型为：式中，kσ为等效张力影响系数，取1.6；β为加权系数，取0.6；步骤j，判断不等式是否成立；如果成立，则令F₀＝F₁，令最佳后张力设定值σ_0y＝σ₀、最佳前张力设定值σ_1y＝σ₁，转入步骤k；否则，直接转入步骤k；步骤k，判断不等式σ0＜σ0max是否成立；如果不等式成立，则令k0＝k0+1，转入步骤f；否则转入步骤l；步骤l，判断不等式σ1＜σ1max是否成立；如果不等式成立，则令k1＝k1+1，转入步骤d；否则转入步骤m；步骤m，输出最佳前、后张力σ1y、σ0y，完成小变形量下二次冷轧机组DR材稳定轧制的轧制工艺参数优化。