[发明专利]一种金刚砂磨针的制备方法

摘要

本发明公开了一种金刚砂磨针的制备方法，该金刚砂磨针的制备方法包括超声波清洗、一次冲洗、一次电解除油、二次冲洗、盐酸除锈、一道纯水浸洗、硫酸活化、二道纯水浸洗、烘干、预镀镍、装夹、装管、上砂、加厚、卸夹、光亮镀镍、封闭共计17个工艺步骤，通过超声波清洗、盐酸除锈能将磨针在机械加工时沾染的油污去除，通过在硫酸活化后的磨针上预镀一层镍，使得金刚砂与磨针的结合了更加紧密，通过加厚处理，使得吸附在磨针上的金刚砂外层再附着一层镍，极大提高了结合强度，同时，采用将磨针插入金刚砂进行上砂，磨针与金刚砂接触充分均匀，提高电镀质量。

主权项

1.一种金刚砂磨针的制备方法，其特征在于该金刚砂磨针的制备方法包括以下步骤：1)超声波清洗：先将挂篮底部铺设尼龙网，再将磨针按次序放置于尼龙网上端，最后将所述的挂篮放置于除油液内除油30‑35min；2)一次冲洗:将经步骤1)超声波清洗后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗5‑8min；3)一次电解除油：将经步骤2)一次冲洗后的磨针完全浸入盛满除油液的电解槽内进行电解除油10‑15min；4)二次冲洗：将经步骤3)电解除油后的磨针放置于流水槽中使用纯水冲洗15min；5)盐酸除锈：将经步骤4)二次冲洗后的磨针完全浸入盛满稀盐酸的塑料槽内进行除锈1‑2min；6)一道纯水浸洗：先将经步骤5)盐酸除锈后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10‑12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4‑6min进行二次浸洗；7)硫酸活化：先将经步骤6)纯水浸洗后的磨针完全浸入盛满稀硫酸的塑料槽内进行活化4‑5S；8)二道纯水浸洗：先将经步骤7)硫酸活化后的磨针完全浸入盛满纯水的水槽内浸泡10‑12min进行一次浸洗，再将一次浸洗后的磨针完全浸入另外一件盛满纯水的水槽浸泡4‑6min进行二次浸洗；9)烘干：先将经步骤8)二道纯水浸洗后的磨针用吹风机吹干水滴，再将磨针倒入托盘放入烤箱进行烘干，所述的烘干温度为120°，所述的烘干时间为10min；12)预镀镍：先将步骤11)制得的排针插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀10‑15min即可制得预镀件，所述的电镀温度为37℃‑50℃；10)装夹：先将经步骤9)烘干后的磨针冷却至室温，再将所述磨针的尖头向上放置于夹具中固定；11)装管：先将热缩套管从上至下套装在固定于夹具中的磨针外侧，再使用热风枪加热热缩套管，使得热缩套管紧紧的将磨针包覆制得排针，所述磨针的尖头露出热缩套管5‑6mm；13)上砂：先将步骤12)制得的预镀件插入盛满金刚砂的砂盒中，再将电源的负极接在预镀件外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60‑75min即可制得半成品，所述的电镀温度为45℃‑55℃；14)加厚：先将步骤13)制得的半成品插入放置于电镀槽内的屏蔽盒中，再将电源的负极接在夹具外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀60‑75min即可制得加厚件，所述的电镀温度为45℃‑55℃；15)卸夹：先将步骤14)制得的加厚件从夹具上拆除，再使用板刀轻划破热缩管并撕去热缩管，最后将所述的加厚件按序放置于浓度为10％的碱溶液中存放；16)光亮镀镍：先将碱溶液中存放的加厚件取出并放置于滚篮内，再将所述的滚篮放置于电镀槽中，再将电源的负极接在所述的滚篮外侧，电源的正极接在镍板外侧，启动电源进行电镀2‑3min即可制得半成品，所述的电镀温度为37℃‑50℃；17)封闭：先将经步骤16)光亮镀镍后的半成品放入封闭液中静置10S后取出，再使用风机将厚半成品上的封闭液吹干，最后将半成品按序放置于托盘后推入烘箱烘干即得成品。