[发明专利]一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法

摘要

本发明公开了一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法，属于耐热钢排气歧管铸造技术领域，包含以下步骤：制芯、造型、熔炼、浇注、落砂。本发明通过浇道进铁水量及浇注系统各单元截面比的合理设计，及铁模覆砂层厚度、型腔排气系统和浇注温度、落砂开箱时间的严格控制，制得的排气歧管的厚度为3.2‑3.6mm，壁薄，晶粒度为5.5级，各项技术性能均达到要求的指标。本发明制备的排气歧管壁薄、质轻，性能稳定，解决了普通湿砂工艺很难成型的难题，有效的减轻了整体的重量，实现了发动机轻量化设计。

主权项

1.一种薄壁耐热钢排气歧管铸造方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：制芯：用覆膜砂作为型腔芯原材料，将芯盒温度加热到220‑240℃，通过射砂口向芯盒内射砂3‑5秒，结壳固化2‑4秒，震动倒去砂芯内腔没有固化的覆膜砂，180秒砂芯固化结束，从芯盒中取出；S2：造型：将铁砂箱温度加热到130‑150℃，型腔芯盒温度加热到220‑240℃，合模覆砂，120秒砂壳固化结束后，开模后合上下铁砂箱，待浇注；S3：熔炼：将制备耐热钢排气歧管的原料加入感应电炉中进行熔炼；所述耐热钢排气歧管由以下原料制备：回炉料59%‑62%，废钢12‑15%，铬铁16‑17.5%，铌铁1%，电解镍5‑7%，硫铁0.01‑0.02%，电解锰0.45‑0.5%，硅铁0.4‑0.65%，增碳剂0.04‑0.06%；将所述原料按铬铁‑废钢‑回炉料‑铌铁‑电解镍‑电解锰‑硅铁‑硫铁‑增碳剂的顺序加入感应电炉中进行熔炼；S4：浇注：浇注温度控制在1650‑1700℃之间；所述浇注流量为10‑12kg/s，浇注系统截面比F_直：F_横：F_内=1：0.75：0.8；S5：落砂：浇注的铁液冷却后，进行开箱落砂，开箱时间为15‑20min；所述薄壁耐热钢排气歧管的芯头定位及冷冒口区域设计排气孔。