[发明专利]一种用于矩形音圈电机激光焊接的装配方法及焊接台

摘要

本发明涉及音圈电机加工技术领域，特别是一种适用于矩形音圈电机激光焊接装配的方法，其方法主要为：先将产品的外壳组件放到吸附底板上面，并使吸附底板上的等高的销钉穿过外壳组件的镂空部分，通过吸附底板上的真空口对外壳组件进行吸附，通过四夹爪气缸对外壳组件进行定位，将薄片定位机构定位到外壳组件的内侧壁，将钨钢组件放入外壳组件内，通过弹片组件位置调整机构对钨钢组件内的弹片组件进行调整，再通过激光焊接装置对外壳组件内侧壁与钨钢组件内的弹片进行激光焊接，释放移除定位机构并完成一次工艺循环。本发明提供的音圈电机的激光焊接装配的方法，有效保证装配精度，提高良品率，降低企业的生产成本。

主权项

1.一种矩形音圈电机激光焊接台，其特征在于：包括底侧与工作台上表面固定连接的圆柱形的四爪夹(2)；设置在所述四爪夹(2)上方的薄片定位机构，以及弹片定位机构；还包括可多向移动的激光焊接装置；所述的四爪夹(2)顶部设有工作底板(7)，所述工作底板(7)上设有一对沿X轴方向相对运动的X轴气动指(8)，以及一对沿Y轴方向相对运动的Y轴气动指(9)；所述工作底板(7)中所述X轴气动指(8)与所述Y轴气动指(9)的运动方向相交区域为定位区(10)，所述定位区(10)内垂直固定设有一个或多个等高的销钉(11)；所述薄片定位机构包括设置在所述X轴气动指(8)上方的平行X轴的C形滑道(16)，所述C形滑道(16)内靠近开口处的上下两侧分别设有外上丝杠(17)及外下丝杠(18)，所述外上丝杠(17)及所述的外下丝杠(18)在所述C形滑道(16)的任意一端与各自的步进电机(19)输出轴同轴连接；所述C形滑道(16)内设有同时嵌套在外上丝杠(17)及外下丝杠(18)上的外侧滑块(20)，所述外侧滑块(20)内设有同时与外上丝杠(17)及外下丝杠(18)啮合的外涡轮(21)，所述外涡轮(21)的轴经C形滑道(16)开口向外部延伸；所述C形滑道(16)内远离开口处的上下两侧分别设有内上丝杠(22)及内下丝杠(23)，所述内上丝杠(22)及所述的内下丝杠(23)在所述C形滑道(16)的任意一端与各自的步进电机(19)输出轴同轴连接；所述C形滑道(16)内设有同时嵌套在内上丝杠(22)及内下丝杠(23)上的内侧滑块(24)，所述内侧滑块(24)内设有同时与外上丝杠(17)及外下丝杠(18)啮合的内涡轮(25)，所述内涡轮(25)的轴经C形滑道(16)开口向外部延伸；还包括在所述C形滑道(16)外部分别与所述外涡轮(21)轴及内涡轮(25)轴连接的一对控制臂(26)，所述控制臂(26)相近的一端分别连接设有薄片(27)，所述薄片(27)下沿向下凸出，并与所述Y轴气动指(9)居中对齐。