[发明专利]一种激光焊接系统

摘要

本发明提供一种激光焊接工艺，在冲压焊接设备内设置成型模具和冲压模具，将第一料带置入成型模具内进行模具成型，形成壳体；将第二料带置入冲压模具内进行冲压裁剪，形成镍片；成型模具的上方设有焊接工位，焊接工位处于壳体的顶部，焊接工位的顶部设有激光焊接装置；利用吸盘组将镍片由冲压模具内吸附并移动放置在焊接工位处，移开吸盘组，再利用激光焊接工艺将镍片激光焊接在壳体上，最后通过顶出装置将成品工件顶出；通过该工艺对成品工件的生产，大大提高了生产效率，避免传统单独成型壳体和单独冲压镍片一一焊接后的成品工件的不一致性。

主权项

1.一种激光焊接系统，其特征在于，包括设置在设备外壳(52)内的：成型模具、冲压模具、吸盘组、激光焊接装置(11)、第一料带运送装置和第二料带运送装置；所述第一料带运送装置用于运送第一料带(1)，所述第二料带运送装置用于运送述第二料带(2)，所述第一料带(1)和所述第二料带(2)均设为带状结构，所述第一料带(1)表面对称且间隔贯穿设有多个定位孔(16)；所述第一料带运送装置供所述第一料带(1)进入所述成型模具内进行模压成型，并输出经模压成型后的料带；所述第一料带运送装置包括多个环形结构的行走带(17)和多个齿轮组，各所述齿轮组包括转轴(60)和两个齿轮(18)，各所述齿轮(18)间隔设在所述转轴(60)上，所述转轴(60)的轴心竖直设在所述设备外壳(52)内，所述转轴(60)的顶部连接第一电机(58)，所述第一电机(58)固定设在设备外壳(52)的内顶壁上，所述转轴(60)的底部轴铰接在所述设备外壳(52)的内底面，所述齿轮组至少为两个间隔设置的齿轮组，所述齿轮组轴心竖直方向间隔设在所述设备外壳(52)的内部，且所述齿轮组的水平方向上方的齿轮(18)和下方的齿轮(18)均套设有行走带(17)，所述行走带(17)远离所述齿轮(18)周向表面的一侧供所述第一料带(1)运行通过，所述第一料带(1)远离所述行走带(17)的一侧均设有压料板(23)，所述成型模具包括凸模(19)和凹模(20)，所述凹模(20)靠近所述凸模(19)的一面设有成型槽体(21)，所述凸模(19)靠近所述凹模(20)的一面设有成型凸起(22)，所述成型槽体(21)与所述成型凸起(22)相互配合并形成壳体(6)，所述凹模(20)设在所述行走带(17)的环形结构内，并位于两个齿轮组之间，同时所述凹模(20)设在所述齿轮组水平方向上方的齿轮(18)和下方的齿轮(18)之间，所述凹模(20)远离所述凸模(19)的一端固定设在所述设备外壳(52)的左内侧壁上；所述凸模(19)设在所述第一料带(1)的右侧，所述行走带(17)上间隔设有多个定位块(34)，所述定位块(34)与所述第一料带(1)上的定位孔(16)相互配合；第一入料口(3)设在其中一个齿轮组的外侧，第一出料口(38)设在另一个齿轮组的外侧；所述凸模(19)远离所述凹模(20)的一侧设有凸起块(53)，所述凸起块(53)的下方设有滑道，所述滑道下方设有导轨(55)，所述滑道供所述凸模(19)在所述导轨(55)上来回活动；所述凸起块(53)远离所述凸模(19)的一侧设有顶杆(56)，所述顶杆(56)远离所述凸起块(53)的一端设为铁结构层，所述铁结构层的一侧设有电磁吸盘(57)，所述电磁吸盘(57)设在设备外壳(52)的内侧壁上，所述导轨(55)固定设在所述设备外壳(52)的内底部。