[发明专利]一种在辐射环境中使用的中子照射测试工作台

摘要

本发明公开了一种在辐射环境中使用的中子照射测试工作台，其包括左、右侧固定支架以及支撑底板，支撑底板上端侧装设有由测试移动驱动机构驱动的样品台安装板；样品台安装板上表面装设测试样品台，测试样品台包括样品台外壳，样品台外壳内部成型外壳容置腔，样品台外壳的外壳前、后侧通孔分别装设铝箔窗口，样品台外壳上表面螺装样品台顶盖，样品台顶盖下表面装设上侧垫木，外壳容置腔的各表面分别装设垫木；样品台外壳外壳容置腔内嵌装水浴换热板，水浴换热板上表面螺装样品放置架，样品放置架前、后表面分别螺装屏蔽板。本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地满足中子照射测试中的测试样品对移动、温度的要求。

主权项

1.一种在辐射环境中使用的中子照射测试工作台，其特征在于：包括有左侧固定支架（11）、位于左侧固定支架（11）右端侧的右侧固定支架（12），左侧固定支架（11）与右侧固定支架（12）左右正对且间隔布置，左侧固定支架（11）包括有呈竖向布置的左侧支架固定板（111），左侧支架固定板（111）设置有朝前水平延伸的左侧支架支撑板（112），左侧支架固定板（111）与左侧支架支撑板（112）为一体结构；右侧固定支架（12）包括有呈竖向布置的右侧支架固定板（121），右侧支架固定板（121）设置有朝前水平延伸的右侧支架支撑板（122），右侧支架固定板（121）与右侧支架支撑板（122）为一体结构；左侧固定支架（11）与右侧固定支架（12）之间装设有呈水平横向布置的支撑底板（2），支撑底板（2）的左端部通过锁紧螺丝螺装紧固于左侧支架支撑板（112），支撑底板（2）的右端部通过锁紧螺丝螺装紧固于右侧支架支撑板（122）；支撑底板（2）的上端侧可相对左右活动地装设有呈水平横向布置的样品台安装板（3），样品台安装板（3）与支撑底板（2）之间装设有测试移动驱动机构（4），测试移动驱动机构（4）包括有沿着左右方向水平延伸的测试移动驱动丝杆（41），支撑底板（2）的上表面对应测试移动驱动丝杆（41）螺装有两个左右正对且间隔布置的丝杆支座（42），测试移动驱动丝杆（41）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的丝杆支座（42）；支撑底板（2）的上表面螺装有电机屏蔽壳（43），电机屏蔽壳（43）内成型有电机安装腔室，电机屏蔽壳（43）的电机安装腔室内嵌装有测试移动驱动电机（44），测试移动驱动电机（44）的动力输出轴通过联轴器与测试移动驱动丝杆（41）的一端部连接；样品台安装板（3）的下表面螺装有测试移动驱动块（45），测试移动驱动块（45）螺装有测试移动丝杆螺母（46），测试移动丝杆螺母（46）与测试移动驱动丝杆（41）相配合并组成一丝杆传动副；样品台安装板（3）的上表面装设有测试样品台（5），测试样品台（5）包括有呈立方体形状且螺装于样品台安装板（3）上表面的样品台外壳（51），样品台外壳（51）的内部成型有朝上开口且呈矩形形状的外壳容置腔（511），样品台外壳（51）的前表面开设有前后完全贯穿且与外壳容置腔（511）连通的外壳前侧通孔（512），外壳前侧通孔（512）的前端开口处装设有由铝箔板组成的前侧铝箔窗口（521），样品台外壳（51）的前表面螺装有沿着前侧铝箔窗口（521）的边缘延伸且将前侧铝箔窗口（521）卡固于样品台外壳（51）的前侧铝箔固定板（522）；样品台外壳（51）的后表面开设有前后完全贯穿且与外壳容置腔（511）连通的外壳后侧通孔（513），外壳后侧通孔（513）的后端开口处装设有由铝箔板组成的后侧铝箔窗口（531），样品台外壳（51）的后表面螺装有沿着后侧铝箔窗口（531）的边缘延伸且将后侧铝箔窗口（531）卡固于样品台外壳（51）的后侧铝箔固定板（532）；样品台外壳（51）的上表面螺装有盖装于外壳容置腔（511）上端开口处的样品台顶盖（54），样品台顶盖（54）的下表面装设有由木板组成的上侧垫木（551），外壳容置腔（511）的底面装设有由木板组成的下侧垫木（552），外壳容置腔（511）的左侧壁装设有由木板组成的左侧垫木（553），外壳容置腔（511）的右侧壁装设有由木板组成的右侧垫木（554），外壳容置腔（511）的前侧壁装设有由木板组成的前侧垫木（555），外壳容置腔（511）的后侧壁装设有由木板组成的后侧垫木（556）；样品台外壳（51）的外壳容置腔（511）内嵌装有螺装紧固于下侧垫木（552）上表面的水浴换热板（561），水浴换热板（561）的上表面螺装有样品放置架（571），样品放置架（571）的前表面螺装有放置架前侧屏蔽板（572），样品放置架（571）的后表面螺装有放置架后侧屏蔽板（573）；电机屏蔽壳（43）、样品台外壳（51）、放置架前侧屏蔽板（572）、放置架后侧屏蔽板（573）分别为碳化硼屏蔽体，碳化硼屏蔽体所采用的材料由颗粒度为F20‑F100的碳化硼与环氧树脂混合凝结而成，碳化硼屏蔽体所采用的材料采用以下工艺进行制备，该制备工艺包括以下步骤，具体的：a、将不同颗粒度的碳化硼充分搅拌半小时，以获得碳化硼混合料，碳化硼混合料中不同颗粒度碳化硼的比例为：F20占25%、F40占25%、F100占50%；b、将环氧树脂与固化剂按3:1的比例进行搅拌混合，搅拌混合时间为为半小时，以获得粘结剂；c、将粘结剂缓慢倒入至碳化硼混合料中，一边搅拌且一边倒入粘结剂，且最终碳化硼与粘结剂的混合比例为4：1。