[发明专利]分层绕线变极变速移相启动电动机定子有效
申请号: | 201810363277.9 | 申请日: | 2018-04-21 |
公开(公告)号: | CN108418330B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 赵晓东 | 申请(专利权)人: | 盐城杰精机械制造有限公司 |
主分类号: | H02K3/28 | 分类号: | H02K3/28;H02K3/34;H02K3/52;H02K17/06 |
代理公司: | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人: | 苏雪雪 |
地址: | 224003 江苏省盐城市区城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明是一种分层绕线变极变速移相启动电动机定子,其涉及一种电动机定子,包括定子铁芯部件、定子磁轭。所述电动机定子采用集中式绕组,能够简化加工工艺、降低成本、降低定子绕组铜损、提高电动机效率。所述电动机定子属于外定子结构,在缠绕集中式绕组的加工过程中,缠绕线圈的操作空间却在定子铁芯的径向外侧,操作空间大,加工设备简单。定子铁芯的转子气隙内腔径向外侧均布的定子磁极之间有隔磁磁桥,该定子铁芯线槽为闭口槽,有利于异步电动机降低齿谐波磁场产生的附加转矩。所述电动机定子应用于单相异步电动机时能够实现变极变速。 | ||
搜索关键词: | 电动机定子 变速 定子铁芯 变极 集中式绕组 操作空间 分层 绕线 单相异步电动机 定子铁芯线槽 简化加工工艺 电动机效率 外定子结构 异步电动机 缠绕线圈 磁场产生 定子磁极 定子磁轭 定子绕组 隔磁磁桥 加工设备 转子气隙 闭口槽 齿谐波 均布 内腔 铜损 转矩 缠绕 应用 | ||
【主权项】:
1.一种分层绕线变极变速移相启动电动机定子,其特征在于所述电动机定子包括定子铁芯部件、定子磁轭(7);定子铁芯部件包括环型线圈骨架(1)、定子铁芯(2)、内线圈(3)、外线圈(4)、线槽绝缘条二(5)、线槽绝缘条一(6);若干个内线圈(3)、外线圈(4)、线槽绝缘条二(5)、线槽绝缘条一(6)安装在定子铁芯(2)上,两个环型线圈骨架(1)分别安装在定子铁芯(2)轴向两端,定子磁轭(7)安装在定子铁芯(2)径向外侧;所述电动机定子的内线圈(3)数量是低转速时定子磁极的数量,外线圈(4)数量是低转速时定子磁极数量的两倍;所述电动机定子的定子铁芯(2)包括若干个铁芯磁极组,每一个铁芯磁极组径向内侧有相邻的铁芯内磁极极身一(34)、铁芯内磁极极身二(15),每一个铁芯磁极组径向外侧有相邻的铁芯外磁极极身一(33)、铁芯外磁极极身二(16),相邻两个铁芯磁极组之间各有一个绕线槽口二(12),内线圈(3)的电磁线穿过绕线槽口二(12)把内线圈(3)缠绕在铁芯内磁极极身一(34)和铁芯内磁极极身二(15)周围的过程中,缠绕线圈的操作空间在定子铁芯(2)的径向外侧;每一个铁芯磁极组径向中间各有一个绕线槽口一(20),外线圈(4)的电磁线穿过绕线槽口二(12)和绕线槽口一(20)把外线圈(4)缠绕在铁芯外磁极极身一(33)或者铁芯外磁极极身二(16)周围的过程中,缠绕线圈的操作空间在定子铁芯(2)的径向外侧;定子磁轭(7)呈环形,定子磁轭(7)径向内侧均布有若干个榫槽(8);定子铁芯(2)径向内侧是转子气隙内腔(22),转子气隙内腔(22)径向外侧均布有若干个空气槽一(21)和空气槽二(10),若干个空气槽一(21)和空气槽二(10)一一间隔排列,相邻空气槽一(21)和空气槽二(10)之间分别有一个铁芯内磁极极身一(34)或者铁芯内磁极极身二(15),每一个空气槽一(21)或空气槽二(10)径向内侧与转子气隙内腔(22)之间是隔磁磁桥(9);在同一个铁芯磁极组中,以空气槽一(21)为中轴线,空气槽一(21)两侧分别是铁芯内磁极极身一(34)、铁芯内磁极极身二(15),相邻两个铁芯磁极组以空气槽二(10)为分界线,铁芯内磁极极身一(34)与空气槽二(10)之间是三角形的内定位凸台(11),铁芯内磁极极身二(15)与空气槽二(10)之间是三角形的内定位凸台(11),相邻两个铁芯磁极组的内定位凸台(11)在空气槽二(10)径向外侧连接在一起形成隔磁磁桥(9);铁芯内磁极极身一(34)径向外侧依次是外定位凸台一(19)、铁芯外磁极极身一(33)、铁芯榫头(17);铁芯内磁极极身二(15)径向外侧依次是外定位凸台二(14)、铁芯外磁极极身二(16)、铁芯榫头(17);外定位凸台一(19)、外定位凸台二(14)呈三角形;在同一个铁芯磁极组中,外定位凸台一(19)和外定位凸台二(14)在空气槽一(21)径向外侧连接在一起形成隔磁磁桥(9);在铁芯内磁极极身一(34)的外侧,以及内定位凸台(11)与外定位凸台一(19)之间形成铁芯内线槽(13),在铁芯内磁极极身二(15)的外侧,以及内定位凸台(11)与外定位凸台二(14)之间形成铁芯内线槽(13);在铁芯外磁极极身一(33)的两侧,以及外定位凸台一(19)与铁芯榫头(17)之间形成铁芯外线槽(18),在铁芯外磁极极身二(16)的两侧,以及外定位凸台二(14)与铁芯榫头(17)之间形成铁芯外线槽(18);在同一个铁芯磁极组中,相邻两个铁芯榫头(17)之间形成绕线槽口一(20);相邻两个铁芯磁极组的铁芯榫头(17)之间形成绕线槽口二(12);环型线圈骨架(1)轴向截面轮廓与定子铁芯(2)轴向截面轮廓相同;环型线圈骨架(1)径向内侧是骨架中心孔(23),骨架中心孔(23)径向外侧均布有若干个内极身骨架板(24),相邻两个内极身骨架板(24)之间是三角形的骨架内定位凸台(30),每一个内极身骨架板(24)径向外侧是三角形的骨架外定位凸台(28),骨架外定位凸台(28)径向外侧有两个外极身骨架板(25),每一个外极身骨架板(25)径向外侧是榫头骨架板(26);环型线圈骨架(1)径向外侧均布有若干个骨架磁极组,每一个骨架磁极组分别包括一个内极身骨架板(24)、骨架外定位凸台(28)和两个外极身骨架板(25)、榫头骨架板(26);相邻两个骨架磁极组以骨架内定位凸台(30)为分界线;在同一个骨架磁极组中,相邻两个榫头骨架板(26)之间形成绕线槽口一(20);相邻两个骨架磁极组的榫头骨架板(26)之间形成绕线槽口二(12);环型线圈骨架(1)的内极身骨架板(24)圆周方向两侧是骨架内线槽(31),外极身骨架板(25)圆周方向两侧是骨架外线槽(32);环型线圈骨架(1)一个轴向端面是平面,环型线圈骨架(1)另一个轴向端面上均布有若干个外线槽隔板(27)和内线槽隔板(29),每两个外线槽隔板(27)分别位于一个外极身骨架板(25)径向外侧的榫头骨架板(26)轴向端面,和同一个外极身骨架板(25)径向内侧的骨架外定位凸台(28)轴向端面;每两个内线槽隔板(29)分别位于一个内极身骨架板(24)径向外侧的骨架外定位凸台(28)轴向端面,和同一个内极身骨架板(24)径向内侧的骨架内定位凸台(30)轴向端面;线槽绝缘条一(6)是开口薄壁中空件,线槽绝缘条一(6)轴向截面轮廓与定子铁芯(2)同一个铁芯磁极组中间两个铁芯外线槽(18)形成的轴向截面轮廓相同;线槽绝缘条二(5)是开口薄壁中空件,线槽绝缘条二(5)轴向截面轮廓与定子铁芯(2)相邻两个铁芯磁极组之间两个铁芯外线槽(18)和两个铁芯内线槽(13)形成的轴向截面轮廓相同;所述电动机定子在装配时,把两个环型线圈骨架(1)分别安装在定子铁芯(2)轴向两端,使环型线圈骨架(1)平面端面与定子铁芯(2)端面接触;把若干个线槽绝缘条一(6)分别安装在每一个铁芯磁极组中间两个铁芯外线槽(18)中;把若干个线槽绝缘条二(5)分别安装在相邻两个铁芯磁极组之间两个铁芯外线槽(18)和两个铁芯内线槽(13)中;在定子铁芯(2)的铁芯内线槽(13)安装的线槽绝缘条二(5)内腔,和环型线圈骨架(1)的骨架内线槽(31)、内线槽隔板(29)中缠绕内线圈(3);在定子铁芯(2)的铁芯外线槽(18)安装的线槽绝缘条二(5)及线槽绝缘条一(6)内腔,和环型线圈骨架(1)的骨架外线槽(32)、外线槽隔板(27)中缠绕外线圈(4);把定子磁轭(7)安装在定子铁芯(2)径向外侧,使定子铁芯(2)的若干个铁芯榫头(17)分别安装在定子磁轭(7)的榫槽(8)中。
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