[发明专利]一体成形3D塑形之制造方法

摘要

一种一体成形3D塑形之制造方法其包括有前置步骤、材料置入模具步骤、加温抽气步骤及取得成品步骤。本发明对具有发泡层的面材同时施与加温软化及真空压纹的制程，并利用陶瓷材料所制成的陶瓷模板具有多孔隙及具透气性的特性，使面材于制程中能均匀的吸附于陶瓷模板表面，进而使面材成形出的立体纹路刻痕更加均匀，再者，使用陶瓷材质亦具有可较简单的制造出更细致及富有变化的立体纹路的优点。

主权项

1.一种一体成形3D塑形之制造方法，其特征在于，其包含以下步骤：一前置步骤，其包含准备所使用的材料及成形模具，所使用的材料为一片状材料，且该材料包括有一发泡层，且较接近发泡层的一面定义为外观面；所使用的成形模具，其包含有可上下对合的一模座及一热压座，以及设于该模座中的一陶瓷模板，其中该模座设有一容置槽及一抽气通道，该容置槽凹设于该模座的顶面，且该容置槽底面凹设有复数相连通的沟槽，该抽气通道与各沟槽相连通，并以管路连接至一抽真空装置；该陶瓷模板设置于该模座的容置槽内，且该陶瓷模板顶面凹设有一成形区，该成形区的形状为一预设的样板形状，该成形区包括有预定样态的表面花纹及若干深度异于表面花纹的凹凸纹路；该热压座，可开启地压合至该模座顶面并封闭该模座的容置槽，该热压座包含有加热组件；一材料置入模具步骤，前述材料的尺寸略小于该模座的容置槽的截面尺寸，将材料以外观面覆盖平放于该陶瓷模板的成形区上，并将热压座闭合，使该模座的容置槽形成一封闭空间；一加温抽气步骤，藉由热压座内加热组件提高该模座的容置槽内的温度，使该材料软化，并同时利用抽真空装置抽取该模座容置槽内的空气，且透过持续负压吸附作用，令该材料吸入至该陶瓷模板的成形区内，使材料的外观面成形出对应该陶瓷模板成形区的外形区及相对应的表面花纹及凹凸纹路的清晰立体纹路；一取得成品步骤，停止抽真空装置所产生的真空吸力及停止该热压座对该模座的容置槽加热，开启该热压座后，即可取出具有一体成形立体塑纹材料成品。