[发明专利]一种利用增材稀释消除连铸坯中心线偏析的方法

摘要

本发明涉及一种利用增材稀释消除连铸坯中心线偏析的方法，其包括：采集生产工况参数；确定供给速度v_a、增材厚度d和增材宽度w，w>d；基于标准溶质浓度C_标计算液芯末端偏析指数，得到溶质浓度C_oi，反推出增材的溶质浓度C_a；根据C_a≤C_选标得到选取浓度C_选，依据增材厚度d、增材宽度w和选取浓度C_选，选用和/或制造增材，将增材连续、振动的输送到液芯末端。本发明提供的利用增材稀释消除连铸坯中心线偏析的方法，利用合金成分配比来减轻和消除中心线偏析，同时增材可以消除中心缩松。增材到达液芯末端时完全熔化，在振动作用下，熔化的液团与液芯末端内的浇铸液完全混合；从而同时解决连铸坯内中心线偏析以及中心疏松两大内部质量缺陷。

主权项

1.一种利用增材稀释消除连铸坯中心线偏析的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1，采集连铸坯生产工况参数；确定供给速度v_a，并确定增材厚度d和增材宽度w，w＞d；具体包括以下的步骤S11～S13：S11，采集的工况参数至少包括，液芯末端在液相穴内的深度位置H，浇注温度T_浇、浇铸钢液的液相线温度T_l，工作拉速v_c、连铸坯截面尺寸及冷却条件；S12，由拟合公式lnt_m＝4.082+2.085lnd－0.497lnΔT－0.365lnT₀计算增材完全熔化所需的时间t_m，浇铸液过热度ΔT＝T_浇‑T_l，增材厚度d取1mm至8mm以内，T₀为增材初始温度；再由v_a≤H/t_m得到供给速度v_a；S13，由得到增材横截面面积A_a，其中，C_p为钢液比热，A_c为连铸坯截面积，Q_B为连铸坯的冷却热量，L为增材的熔化潜热，v_c为工作拉速，T_l为浇注钢液的液相线温度；由A_a＝d×w，得到增材宽度w；S2，基于连铸坯溶质的标准溶质浓度C_标，计算连铸坯液芯末端偏析指数，得到液芯末端的溶质浓度C_o，再反推出增材的溶质下限浓度C_a；S2包括以下的步骤S21～S22：S21，依据凝固过程中的溶质析出重新分配规律，计算连铸坯液芯末端偏析指数，得到液芯末端的溶质浓度C_o；S22，由得到增材的溶质下限浓度C_a，其中A_o为液芯末端的截面积，v_c为工作拉速，A_a＝d×w；S3，根据C_a≤C_选＜C_标得到选取浓度C_选，依据增材厚度d、增材宽度w和选取浓度C_选，选用和/或制造增材，以供给速度v_a将增材连续输送到连铸坯的液芯末端，输送时对增材施加振动。