[发明专利]带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法

摘要

一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压板料实现成形。本发明实现了带内外加强筋筒形件的成形，可以成形出不同形状的内外加强筋，并且也可以成形出只带内加强筋的筒形件和只带外加强筋的筒形件。

主权项

1.一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，其特征在于，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压筒形光坯实现成形；所述的内托板组合为沿圆周设置的多块筒形分块托板组成；所述的内模具块组合为多块筒形分块模具组成，筒形分块模具的数量与筒形分块托板相匹配且固定连接；所述的外模具块组合通过上套筒和所述下支撑板固定设置，该外模具块组合为多块筒形分块模具组成，筒形分块模具的数量与筒形分块托板相匹配；所述的筒形分块托板的底部设有方形槽，对应下支撑板上设有导向螺栓并构成滑动机构；所述的上套筒为半开放的套筒结构，用于限制内托板组合、内模具块组合和待处理筒形光坯的轴向移动；所述的上套筒和下支撑板的外部设有用于径向固定的多个外压轮，该外压轮用于进一步限制上套筒和下支撑板在径向上由于挤压力不对称造成的整体位移；所述的内模具块组合的外表面和/或外模具块组合的内表面为：三角筋、纵筋、横筋、网格筋或光壁中的一种或其组合，以制备得到内外表面相同/不同的筒形件。