[发明专利]一种柴油发动机气缸盖铸件金属的熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种柴油发动机气缸盖铸件金属的熔炼工艺，配方为：新生铁：2000Kg，合金回炉铁：2000Kg，废钢：6000Kg，硅铁100~140Kg，锰铁20~30Kg，增碳剂：175~200Kg，硫化铁：8~12Kg；经过柴油发动机气缸盖铸件金属的熔炼工艺，经过熔炼‑除渣‑分析‑再次熔炼‑出铁及倒包孕育‑浇筑及随流孕育及铸件保温，本发明揭示了一种柴油发动机气缸盖铸件金属的熔炼工艺，减少铸件因氮气孔引起的水道泄露、斜油孔等缺陷，利用原有的技术及配方生产出来的废品率为30%，采用该铸件及配方生产出来的废品率降低至5%，降低企业的生产成本，提高的铸件的生产效率。

主权项

1.一种柴油发动机气缸盖铸件金属的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、熔炼：将新生铁、废钢、合金回炉铁通过振动加料机依次加入电炉中，增碳剂、硅铁、锰铁、硫化铁通过辅料振动加料机依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，升温功率3000~4000Kw,等炉内炉料发红后，开始满功率升温熔化，至铁完全融化；B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1450~1500℃；E、出铁及倒包孕育处理：将浇筑包中加入75SiFe：0.1~0.2%， ReCaBa：0.1~0.2%；将电炉内的铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行一次孕育；F、浇铸及随流孕育处理：将E步骤中的铁水通过浇筑机进行浇筑，其过程中需二次孕育，采用硅锆合金0.08~0.1%随流孕育，出铁温度为1440‑1460℃，浇筑时间27‑32s,倒入组装好的砂芯内，进行塑型；G、铸件保温 ：浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少 1 小时，然后开箱，得毛坯。