[发明专利]一种餐厨垃圾机械预处理系统及其预处理工艺

摘要

本发明公开了一种餐厨垃圾机械预处理系统及其预处理工艺，所述机械预处理系统包括：暂存料仓、双无轴螺旋输送机、立轴锤式研磨机、除杂机、均质缓存箱和除砂隔油一体机，以成分复杂的餐厨垃圾为原料，产出高纯度有机浆液，满足干式或湿式厌氧发酵或黑水虻饲养等后处理进料要求，分选出的残渣满足焚烧、气化等各类热处理工艺技术进料热值要求，实现了餐厨垃圾的分质与提纯，突破了现有的餐厨垃圾机械预处理工艺链长、有机质分离效率低、杂质含量高、能耗高的技术瓶颈，为城市分类餐厨垃圾处理工程提供了一种更优化、更适合、更可靠的机械预处理工艺技术。

主权项

1.一种餐厨垃圾机械预处理系统，其特征在于，所述机械预处理系统包括：暂存料仓(1)、双无轴螺旋输送机(2)、立轴锤式研磨机(3)、除杂机(4)、均质缓存箱(5)和除砂隔油一体机(6)；所述暂存料仓(1)上方设置有进料口(11)，所述暂存料仓(1)的进料口(11)处设置有通过小气缸(15)驱动的可翻转格栅(14)；所述双无轴螺旋输送机(2)包括两组并列设置的无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机包括输送机管道以及设置在输送机管道内通过电机(25)驱动的螺旋叶片，所述输送机管道的输入端(21)设置在暂存料仓(1)内，所述输送机管道的输入端(21)开设有无轴螺旋输送机的进料口，所述无轴螺旋输送机的进料口正对上方的可翻转格栅(14)，所述输送机管道的输出端(22)倾斜向上延伸出暂存料仓(1)；所述立轴锤式研磨机(3)包括研磨破碎腔(32)，所述研磨破碎腔(32)上方设置有立轴锤式研磨机(3)的进料斗(31)，所述输送机管道的输出端(22)对接立轴锤式研磨机(3)的进料斗(31)，所述研磨破碎腔(32)内竖向设置有通过电机(37)驱动旋转的立轴(33)，所述立轴(33)上从上到下水平设置有多层研磨锤头组，每层研磨锤头组包括多个围绕立轴(33)均匀设置的研磨锤头(34)，所述研磨破碎腔(32)的内壁上从上到下水平伸出有多组研磨板(35)，所述研磨板(35)与研磨锤头(34)平行交替设置且两者之间存有研磨间隙，所述研磨破碎腔(32)底部设置有立轴锤式研磨机(3)的出料口(36)；所述除杂机(4)包括杂质分离主体，所述杂质分离主体通过隔板依次隔离为进料室(42)、杂质分离室(43)和杂质收集室(44)，所述除杂机(4)的进料口(421)设置在进料室(42)上方，所述立轴锤式研磨机(3)的出料口通过管道连接除杂机(4)的进料口(421)，所述杂质分离主体内贯穿有通过电机(47)驱动的转动轴(48)，所述转动轴(48)分为两段，所述转动轴(48)一段旋转安装螺旋叶片(481)，所述螺旋叶片(481)由进料室(42)延伸至杂质分离室(43)内，所述转动轴(48)另一段安装多个扇形叶片(482)，所述扇形叶片(482)由杂质分离室(43)延伸至杂质收集室(44)，所述进料室(42)内设有一个半圆筒形的第一筛桶(422)，所述杂质分离室(43)内设有一个圆筒形的第二筛桶(423)，所述进料室(42)和杂质分离室(43)下方均设有湿料出口(432)，所述杂质收集室(44)下方设有干料出口(441)；所述均质缓存箱(5)分为相邻的排砂室(52)和搅拌室(53)，所述均质缓存箱(5)的进料口(51)设置在排砂室(52)上方，所述除杂机(4)的湿料出口(432)通过管道连通均质缓存箱(5)的进料口(51)，所述排砂室(52)与搅拌室(53)之间通过缓存箱溢流板(54)隔开，所述缓存箱溢流板(54)上端与均质缓存箱(5)的顶部之间存有溢流间距，所述排砂室(52)上方安装有多个空气泵(55)，所述空气泵(55)通过管道通排砂室(52)底部，所述排砂室(52)底部通过排砂管道连接外部排砂泵(56)，所述搅拌室(53)上方安装有多个搅拌机(57)，所述搅拌机(57)的搅拌轴伸入至搅拌室(53)内，所述搅拌室(53)外部设置有多个清液排出泵(58)，所述清液排出泵(58)的输入端通过管道连通至搅拌室(53)内；所述除砂隔油一体机(6)分为依次相邻的电加热气浮区(61)、除油及沉淀区(62)、出水区(63)和浆液缓冲区(64)，所述电加热气浮区(61)上方设置有内进水微滤机(65)，所述清液排出泵(58)的输出端通过管道连接内进水微滤机(65)的进水管(651)，所述内进水微滤机(65)内设置有滤筒(652)，所述内进水微滤机(65)的排水管连通电加热气浮区(61)，所述电加热气浮区(61)与除油及沉淀区(62)之间通过第一溢流板(66)隔开，所述第一溢流板(66)上端与除砂隔油一体机(6)的顶部之间存有溢流间距，所述除油及沉淀区(62)与出水区(63)之间通过挡板(67)隔开，所述挡板(67)下端与除砂隔油一体机(6)的底部之间存有液体通道，所述出水区(63)与浆液缓冲区(64)之间通过第二溢流板(68)隔开，所述第二溢流板(68)上端与除砂隔油一体机(6)的顶部之间存有溢流间距，所述电加热气浮区(61)内设置有微孔曝气装置(611)，所述除油及沉淀区(62)内设置有刮油装置(621)，所述浆液缓冲区(64)下部通过排水管(641)连通至外部。