[发明专利]一种基于改性PVA海岛纤维的新型超细纤维面料

摘要

本发明公开了一种基于改性PVA海岛纤维的新型超细纤维面料，由梭织或针织而成，所述至少一向或一路纱线为改性PVA海岛纤维，所述改性PVA海岛纤维的岛相组分为PA或PET，海相组分为水溶性PVA母粒，其岛相组分占纤维截面积的60％～80％，海相组分占纤维截面积的40％～20％，改性PVA海岛纤维的纤度为1.6～14dtex，断裂强度为3～6cN/dtex，断裂伸长率为7～10％，岛组分单纤纤度在0.8dtex以下，将该面料浸入热水中，溶掉海岛纤维中的海相组分PVA，即可获得集束状的岛相组分超细纤维面料。解决了传统PVA切片采用有机溶剂处理制备复合纤维所产生的污染问题，实现与岛相树脂的复合熔融纺丝目的。

主权项

1.一种基于改性PVA海岛纤维的新型超细纤维面料，由梭织或针织而成，其特征在于：所述至少一向或一路纱线为改性PVA海岛纤维，所述改性PVA海岛纤维的岛相组分为PA或PET，海相组分为水溶性PVA母粒，其岛相组分占纤维截面积的60％～80％，海相组分占纤维截面积的40％～20％，改性PVA海岛纤维的纤度为1.6～14dtex，断裂强度为3～6cN/dtex，断裂伸长率为7～10％，岛组分单纤纤度在0.8dtex以下，将该面料浸入热水中，溶掉海岛纤维中的海相组分PVA，即可获得集束状的岛相组分超细纤维面料，所述水溶性PVA母粒由如下重量份比例的原料融合而成：融合方法是先将多元醇类或盐类化合物改性剂在去离子水溶解，再同抗氧化剂、润滑剂、聚乙烯醇混合均匀，干燥后得到改性的PVA切片，该PVA切片的熔点180～190℃；熔程175‑195℃，热分解温度210℃～220℃；所述改性PVA海岛纤维的制备包括如下步骤：(一)、水溶性PVA母粒的制备(1)、按相应重量份比例将聚乙烯醇加入到真空上料机中，并开启真空上料机；按照配比依次将多元醇类或盐类化合物改性剂、抗氧化剂、润滑剂以及去离子水注入真空上料机内；(2)、开启真空上料机的加温阀门，升温至75℃～85℃，经立式锥形螺带混合机混炼80～90分钟；(3)、混炼完毕后，进入螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机一区温度80℃～95℃；二区温度105℃～120℃；三区温度130℃～150℃；四区温度155℃～175℃；五区温度180℃～200℃，获得连续的丝条；(4)、将挤出的丝条经风冷后进行切粒，获得3mm的颗粒；(二)、改性PVA海岛纤维的制备(5)、PA干燥温度115℃～125℃，干燥时间4～6小时，PVA干燥温度105℃～110℃，干燥时间4～6小时，将作为岛组分的PA原料以及作为海组分的水溶性PVA母粒分别通过螺杆挤出机进行熔融挤出；PA进入A螺杆挤出机，A螺杆挤出机挤出比例60％～80％，PVA进入B螺杆挤出机，B螺杆挤出机挤出比例40％～20％；(6)、将挤压熔融后的两种原料熔体分别送入熔体管道进行加热；二者的加热温度设置以当两种原料熔体分别经纺丝箱体内复合组件的分配管道接触后确保形成岛与海，水溶性PVA不发生热分解为标准，岛组分与海组分的热传递温度差设置为20℃～45℃；(7)、将两种原料熔体分别送入纺丝箱体，经计量泵精确计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件中，经过复合组件内的分配管道将岛组分均匀分配到海组分中，由同一喷丝孔喷出，进行复合纺丝，得到以PA为岛组份，PVA为海组份的海岛型初生纤维；(8)、将制得的海岛型初生纤维经拉伸和后整理即得到海岛纤维长丝；(三)、后整理：(9)、将获得的海岛纤维进行冷却、牵伸、网络或冷却、上油、干燥、牵伸、卷曲、切断等工序即得改性PVA海岛纤维长丝或PVA海岛短纤维。