[发明专利]以水可溶的改性PVA为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法

摘要

本发明公开了一种以水可溶的改性PVA为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法，以热塑性树脂原料作为岛相组分，改性PVA作为海相组分，包括如下步骤：(一)、改性PVA母粒的制备(二)、海岛纤维的制备，将挤压熔融后的两种原料熔体分别送入熔体管道进行加热；二者的加热温度设置以当两种原料熔体分别经纺丝箱体内复合组件的分配管道接触后确保形成岛与海，水溶性PVA不发生热分解为标准；将制得的海岛型初生纤维浸入热水中，溶掉海岛纤维中的海相组分PVA，本发明与传统的PVA相比，由于降低了熔点，不但确保了PVA海组分能够与高熔点的PET熔融复合纺丝，而且在达到熔点的同时并不会发生PVA分解的问题，解决了传统PVA遇到高温的PET发生分解而无法熔融复合纺丝的问题。

主权项

1.一种以水可溶的改性PVA为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法，以热塑性树脂原料作为岛相组分，改性PVA作为海相组分，其特征在于，包括如下步骤：(一)、改性PVA母粒的制备(1)、将聚乙烯醇加入到真空上料机中，并开启真空上料机；将多元醇类或盐类化合物改性剂、抗氧化剂、润滑剂以及去离子水依次注入真空上料机内；(2)、开启真空上料机的加温阀门，升温至75℃～85℃，经立式锥形螺带混合机混炼80～90分钟；(3)、混炼完毕后，进入螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机一区温度80℃～95℃；二区温度105℃～120℃；三区温度130℃～150℃；四区温度155℃～175℃；五区温度180℃～200℃，获得连续的丝条；(4)、将挤出的丝条经风冷后进行切粒，获得颗粒状的水溶性PVA母粒；(二)、海岛纤维的制备(5)、以热塑性树脂切片为岛组分，水溶性PVA切片为海组分，将两种原料分别进行干燥；干燥后的原料含水率小于15ppm；(6)、将作为岛组分的热塑性树脂原料以及作为海组分的水溶性PVA母粒分别通过螺杆挤出机进行熔融挤出；(7)、将挤压熔融后的两种原料熔体分别送入熔体管道进行加热；二者的加热温度设置以当两种原料熔体分别经纺丝箱体内复合组件的分配管道接触后确保形成岛与海，水溶性PVA不发生热分解为标准；(8)、经计量泵精确计量后挤出，将两种原料熔体分别送入纺丝箱体，分配到复合组件中，经过复合组件内的分配管道将岛组分均匀分配到海组分中，由同一喷丝孔喷出，进行复合纺丝，得到以热塑性树脂为岛组份，PVA为海组份的海岛型初生纤维；(9)、将制得的海岛型初生纤维经拉伸和后整理即得到海岛纤维，溶掉海岛纤维中的海相组分PVA条件是：热水温度设置为98℃～100℃，浸泡时间为30秒～1分钟，获得集束状的岛相组分占纤维截面积60％～85％，海组分占纤维截面积40％～15％的超细纤维束形态的海岛纤维；(三)、海岛纤维的后整理(10)、将获得的海岛纤维进行冷却、牵伸、上油、烘干、网络等工序后，卷绕得到最终的海岛纤维成品。