[发明专利]一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，本发明为开发生物质纤维素纤维混纺床品面料，以麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的混纺比进行混纺，混纺成14.8dtex的经、纬纱用纱，经过合理的织物规格与工艺设计，并在主要生产工序如纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等采取了相应的技术措施，使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保，性能达到最佳，成为一种高档仿毛床品面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势。

主权项

1.一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的选用原料选用麻赛尔、天丝及竹浆纤维，麻赛尔/天丝/竹浆纤维的混纺比为50/30/20，所述的麻赛尔纤维的线密度为1.21dtex，长度为38mm；所述的天丝纤维的线密度为1.21dtex，长度为45mm；所述的竹浆纤维的线密度为1.56dtex，长度为45mm；(2)产品规格设计纱线设计：纱线线密度：经、纬纱线密度均为14.8dtex；纱线捻系数：经纱选用340捻/10㎝，纬纱选用310捻/10㎝；纱线捻向：经、纬纱分别选用“S”、“Z”捻；织物组织设计：该织物地组织选用5/3纬面缎纹，边组织选用2/2纬重平组织；产品主要规格设计：产品坯布规格设计汇总如下：门幅：280cm；经纬纱：麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的14.8dtex；经纬密：经密546根/10cm，纬密412根/10cm；组织：地组织8/5纬面缎纹，边组织4/4纬重平组织；总经根数：15288根，其中边纱128根；(3)产品主要工艺流程纺纱工序：纺纱时，由于此混纺纱的纱特较细，棉花要求采用品级较高的长绒棉，同时为保证麻赛尔、天丝、与竹浆纤维3种原料混合均匀，采用三道条混工艺，以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果；细纱时经纱采用赛络纺工艺，为解决织物纬向撕破强力不足问题，纬纱采用赛络‑紧密纺工艺，以适当提高原纱强力；织造工序：织造加工工艺流程如下：络筒→整经→浆纱→穿经→喷气织造→织物后整理加工；具体操作如下：整经：采用贝宁格ZDA‑2000型整经机进行分批整经，整经头份为637根/轴，共24轴；整经时，根据原纱特点，结合机型特征，宜采用中等偏下的车速，故整经速度为800m/min；整经张力偏小掌握，采用九区段配置整经张力，各区张力偏差控制在±2cN，同时将边纱整经张力适当加大些，使经轴卷绕紧密平整，从而保证了经轴质量和生产效率；浆纱：针对该品种的特点，依据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合。该浆液必须保证粘度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便。浆料配方：TBS 20％，JSL 50％，CD 20％，AD 10％。主要上浆工艺参数：浆槽温度95±3℃、浆槽粘度10±0.5s；浆纱车速60±5m/min；压浆压力16±1kN；烘房温度120±5℃；喂入张力500N、退解张力600N、干纱张力3000N、卷取张力4000N、托纱张力6000N；上浆率13±1％、浆纱回潮率8±0.5％、浆纱伸长率≤1％；穿经：筘号为186.5齿/10cm、筘长310cm、穿经幅宽286.8cm，地组织3根/齿、边组织每边5根/齿×2+3根/齿×18；共用10页，地组织顺穿、穿在前8页综上，边组织穿在9、10页上；喷气织造：由于织物组织为8/3纬缎，且经纱较细，总经根数多，为保证梭口清晰、且布面张力适中，使布面丰挺柔软，故织造时后梁位置宜偏高设置、上机张力不宜过大。具体工艺配置如下：机上纬密设定为405根/10cm，车速设定为650r/min左右，上机张力设置为3500±300N；后梁高度设定为800mm，停经架高度设定为45mm，开口时间设定为290°；引纬时间设置为60°～260°；主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa；主喷嘴开闭时间设为70°‑190°；辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6组、每组4只辅助喷嘴，第1组开闭时间为80°‑160°、第2组开闭时间为110°‑200°、第3组开闭时间为130°‑220°、第4组开闭时间为160°‑240°、第5组开闭时间为180°‑260°、第6组开闭时间为200°‑280°；织物后整理加工：所述的织物后整理加工工艺流程如下：坯检→缝头→烧毛→酶退浆→漂洗→染色→烘燥→磨毛→定形→检验→打包出厂；由于该产品属生物质纤维素纤维仿毛织物，后整理时宜采用纤维素生物酶处理工艺，首先通过碱性果胶酶预处理，部分清除3类纤维表面上的疏水性杂质，使纤维素部分露显，然后使用酸性纤维素酶进行最终处理，使纤维素的水解作用加强，以更好地去除疏水性杂质，故纤维素酶处理又具有抛光的效果；果胶酶的工艺：碱性果胶酶0.15～0.20g/L；非离子型渗透剂6.0g/L；温度50℃；处理时间30～40min；浴比1：15；控制处理浴pH值8.5～9.5；酸性纤维素酶的工艺：酸性纤维素酶3～4g/L；温度55℃；处理时间70～80min；浴比1：25；控制处理浴pH值4.0～5.0。