[发明专利]一种R10圆弧车刀加工方法

摘要

一种R10圆弧车刀加工方法，它涉及一种圆弧车刀加工方法。本发明解决了现有的圆弧车刀加工方法存在加工成本高以及加工精度低的问题。锻造毛坯；铣削加工刀体；铣削加工刀片；铣削加工刀片前角和后角；铣削加工刀体后角，铣削刀体上刀片安装槽；将刀体夹持在虎钳工作台上，按着刀片尺寸修整刀片安装槽，使得刀片紧密贴合在刀体的刀片安装槽内；对刀片、刀体热处理；对刀片、刀体喷砂处理；将刀片以钎焊形式焊接在刀体安装槽上；在拉刀磨床上利用回转夹具磨削刀片12°前角和刀片10°后角，刀片10°后角沿R10圆弧方向加工；线切割加工型线部分的前刀面；刀具磨床磨削刀片的两侧角和侧后角；刀具钝化处理。本发明用于加工R10圆弧车刀。

主权项

1.一种R10圆弧车刀加工方法，其特征在于所述R10圆弧车刀加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、锻造毛坯：锻造刀体毛坯尺寸为50mm×35mm×205mm的长方体，刀体的材质采用45号钢，锻造刀片毛坯毛坯尺寸为25mm×27mm×19mm的长方体，刀片的材质采用M42高速钢；步骤二、铣削加工刀体：铣削加工刀体方尾，铣削方尾尺寸30mm×30mm，铣削刀头部；步骤三、铣削加工刀片：铣削刀片上下表面，刀片厚度为14mm，铣削刀片圆弧，圆弧半径为R10.3,铣削刀片上表面圆弧凹槽；步骤四、铣削加工刀片前角和后角；步骤五、铣削加工刀体后角，铣削刀体上刀片安装槽，刀片安装槽深度为14mm；步骤六、将刀体夹持在虎钳工作台上，按着刀片尺寸修整刀片安装槽，使得刀片紧密贴合在刀体的刀片安装槽内；步骤七、对刀片、刀体热处理：刀片硬度为HRC67‑69，刀体硬度为HRC40‑45；步骤八、对刀片、刀体喷砂处理；步骤九、将刀片以钎焊形式焊接在刀体安装槽上；步骤十、在拉刀磨床上利用回转夹具磨削刀片12°前角和刀片10°后角，刀片10°后角沿R10圆弧方向加工；步骤十一、线切割加工型线部分的前刀面；步骤十二、刀具磨床磨削刀片的两侧角和侧后角；步骤十三、刀具钝化处理；步骤十四、采用激光在刀具上刻刀具图号及生产日期；步骤十五、各边去毛刺，锐角倒钝，包装。