[发明专利]带过液深孔和进回液控制阀座的立柱外缸筒制造方法

摘要

本发明公开了一种带过液深孔和进回液控制阀座的立柱外缸筒制造方法，一、在外缸筒侧壁内沿轴向开设与外缸筒下腔相连通的导流道；二、制作钢阀座；三、沿钢板阀座与外缸筒接触周边施加角焊固定，之后在上腔进回液塞焊孔和下腔进回液塞焊孔内施焊；四、在下腔进回液塞焊层中心钻下腔进回液孔与导流道相通，在上腔进回液塞焊层中心钻上腔进回液孔与外缸筒上腔相通；五、在钢板阀座表面加工用于连接进回液控制阀的螺纹固定孔。本发明优点在于将单体零件控制阀座与外缸筒为分体连接，减少了外缸筒整体加工工艺流程，不仅大大减少了采取堆焊形成控制阀座的施焊工作量，而且由于塞焊缝起到密封隔绝的作用，杜绝了控制阀座上多孔之间的液体互相流通。

主权项

1.一种带过液深孔和进回液控制阀座的立柱外缸筒制造方法，其特征在于：按照下述步骤进行：第一步、按照设计图纸制作所述外缸筒至设计的焊接前尺寸，在外缸筒侧壁内沿轴向开设导流道，所述导流道下端与外缸筒下腔相连通；第二步、按照设计图纸制作阀座，所述阀座采用钢板下料，然后将所述钢板与外缸筒相接触的板面加工成与外缸筒表面弧度相同的弧面，之后在钢板上间隔开设上腔进回液塞焊孔和下腔进回液塞焊孔，从而完成钢板阀座的制作；第三步、将所述钢板阀座的弧面贴在设计图纸所示的外钢筒上部位置，阀座宽度尺寸中心线对称，钻好外缸筒缸壁上的导流道深孔，使下腔进回液塞焊孔的中心与导流道的中心线相交，然后沿钢板阀座与外缸筒接触的周边施加角焊固定，之后分别在上腔进回液塞焊孔和下腔进回液塞焊孔内施焊，塞焊层分别填满上腔进回液塞焊孔和下腔进回液塞焊孔，加工整个钢板阀座表面，使上腔进回液塞焊孔和下腔进回液塞焊孔的塞焊层表面与钢板阀座表面齐平；第四步、在下腔进回液塞焊层中心位置处钻下腔进回液孔与导流道相通，所述下腔进回液孔的孔径小于下腔进回液塞焊孔的直径；在上腔进回液塞焊层中心位置处钻上腔进回液孔与外缸筒上腔相通，所述上腔进回液孔的孔径小于上腔进回液塞焊孔的直径；第五步、在钢板阀座表面加工用于连接进回液控制阀的螺纹固定孔。